008塑料的成型加工.ppt

第三篇 塑料的成型加工 3-2 粉料及粒料 1 粉料──将树脂和助剂混合分散均匀，只要简单的混合，又叫干混料。 2 粒料──将粉料通过塑炼(混炼)或挤出作业，使之进一步塑化而制成粒子。 *** 粒料在加工过程中可以减少对成型过程的要求，使成型易操作。但是，随着生产技术的提高和设备的改进，目前已有相当多的制品工艺直接用粉料。 粉料和粒料都是由聚合物和助剂配制而成的 1.聚合物（树脂） 作用: 聚合物或树脂是粉(粒)状塑料中的主要组分:成型后在制品中应成为均一的连续相;能将各种添加剂粘接在一起,并赋予制品必要的物理机械性能 2 增塑剂对聚合物性能的影响 经过增塑的聚合物其软化点(或流动温度)、Tg、脆性、硬度、拉伸强度、弹性模量等均将下降,耐寒性、柔顺性、断裂伸长率等则会提高。目前工业上大量应用增塑剂的聚合物只有聚氯乙烯、醋酸纤维、硝酸纤维等少数几种。其中主要是聚氯乙烯 ( ????) 内增塑剂是利用改变高分子聚合物的分子结构/分子量以增加聚合物的拉伸率/柔软度，如：聚乙烯-醋酸乙烯共聚物。 外增塑剂是使用各种高沸点或不挥发有机溶剂作为添加剂，这些添加剂与高聚物均匀混合后起着分子之间润滑剂的作用，增加物料最终产品的柔软度/挠曲度，并同时延长物料的老化硬脆寿命。 1 挥发性低，不因游移、萃出、和渗出而损失过多。 游移：增塑剂从已增塑的聚合物中向着与它接触的另一种聚合物 中迁移的现象。 决定增塑剂游离速率的因素： a. 增塑剂对接触聚合物的亲和力 b. 增塑剂在已增塑聚合物和与之接触的聚合物中的扩散速率 c. 温度和压力两者升高,都会增大游离速率 增塑剂通常是难挥发的高沸点酯类，少数是低熔点固体，它们一般不与PVC发生化学反应。 增塑剂的使用条件是与树脂有良好的相容性，价格低廉，增塑效率高，增塑速度快，耐久性好(挥发性低、逸移性小、耐抽出性高)，环境稳定性好(耐光、耐热、耐菌、耐化学药品和阻燃性好)，卫生性好(对人、畜和农作物无毒、不污染、无味)，电绝缘性好，粘度稳定性好。 比如儿童玩具及食品包装物等的要求主要是无毒，外观优美； 农膜要求对农作物无害、耐光、耐热； 电线电缆料的主要要求是电绝缘性好等。 PVC树脂的性能；制品所要求的性能；增塑剂的加工适应性，成本。 a.聚合物与增塑剂的相容性： 评定方法：按不同比例的聚合物和增塑剂分别配料并模塑成一系列的样条，然后再在一定的压力下测出样条开始渗出增塑剂所需的时间，时间越长的相容性越好。 1 在加工和使用过程中,有助于材料性能保持原始值或接近原始值而在塑料中加入的物质成为稳定剂。 作用：降低成本、提高强度、改善加工性能或赋予制品某些新的性能。加入的填料常用粉状，也有纤维状和片状。如玻璃布可以增强、石棉可以耐热等。它的用量一般在40%以内，但有的已加到200%，如钙塑代木制品。 常用有碳酸钙、碳黑、白碳黑、高岭土、硫酸钡、石膏、滑石粉、木粉等 为了聚合物与填充剂之间的结合性能，常采用的方法：偶联剂对填料进行处理；填料表面进行化学接枝、改性、降低其表面能、增加亲油性、提高与聚合物的亲和性等。近几年来，纳米材料填充非常热，可以作为功能性填充剂 作用： 加入聚合物中使机械强度得到补偿。 优缺点：它的加入量越大，增强效果也越大，但是使流动性下降，设备磨损严重。 增强剂种类： 主要是纤维类材料，以往主要用于热固性塑料，现在也用于热塑性塑料。有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、碳化硅纤维、碳化硼纤维、晶须，另外，木材、纸张、棉布、合成纤维，麻纤维。 聚烯烃、聚苯乙烯、醋酸纤维素、聚酰胺、ABS、PVC等在成型加工过程中常需加入润滑剂。其中以PVC为主。根据作用不同分内、外润滑剂。 染料和颜料。 染料能溶于大多数树脂，能以单个分子的形态分散于塑料中。 它是分子结构复杂的拥挤化合物，分子内一般都含有发色基团和助色基团，具有着色力强、色彩鲜艳和色谱齐全的特点。但是易游移（色料由、由内部到外部、由塑料到成型设备转移、一种制品移向另一种制品）、耐光和热稳定性（175～200°C分解）差。 除了以上介绍几种添加剂外，还有抗静电剂、阻燃剂、驱避剂、开口剂、降解剂、防雾滴剂，这些都可做成母料出售和使用。另外还有发泡剂、固化剂、抗冲改性剂等。 主要包括原料的准备和混合两方面。 (一)原料的准备: 首先根据选定的原料进行必要的预处理、计量、输送等过程。 1.树脂过筛，吸磁处理，除去杂质。 2.对于润性物料（加入相当数量的液态助剂如增塑剂），增塑剂需事先预热，强化传热过程，加速扩散速率，使聚合物加速溶胀，以提高混合效率。 1.混合定义 广义混合——混合和分散两个基本过程。 混合（单纯混合）是指两种或多种组分占有的空间