精益理念导入2.pptx

精益理念导入;一、稀土行业现状;一、稀土行业现状;2、稀土价格上涨困难重重！！！;成本主义;面对这些…… 我们还能坐的住吗？; 恶境重生！ 丰田崛起！ ;二、精益生产来源; 在日本一个家族企业制造着新的传奇;丰田蜕变史：; 只要消除了这些浪费和不合理现象 ，劳动生产率就应该是现在的10倍。这种理念最终成了丰田生产方式的出发点。;丰田生产方式的特点：;;1985年，麻省理工学院筹资500万美元，确定了“国际汽车计划”（IMVP）研究项目。; 1990年，美国人把一种西方人不熟知、不重视，却已显示出强大威力的一种与众不同的企业管理思想和方法 “丰田生产方式”通过《改变世界的机器》一书公布于世。; 1996年，《改变世界的机器》出版了续篇《精益思想》 --- 归纳了精益生产中所包含的企业管理新思想； --- 精益制造,一个全新的、与众不同的生产???统； --- 对全球制造业的发展起到了巨大的推动作用。 ; 精确地定义特定产品的价值；识别出每种产品的价值流；使价值不间断地流动；让客户从生产者方面拉动价值；永远追求尽善尽美。;;兰开公司推行精益管理之前生产示意图;兰开公司推行精益管理之后生产示意图;;三、精益生产内容;;精益屋基础：;TPM的定义：;以追求设备综合效率的极限为目标. 建立以设备的一生为对象的全面的保养体制. 从生产部门开始，到开发、营业、管理等所有的部门参与. 从最高领导到一线作业员全员参与. 经小组活动推进.;;;;（1）减少各工序的工作量不平均现象。 （2）做到每日平均生产。 （3）识别生产流程中的瓶颈并解决，做到工序产能匹配，提升流程产能。;;;流程化（整流化）就是把混乱的流程加以改善，使其能够毫无阻碍地流动。;; U型生产线; 整体上呈一笔画布置;;; 物品管理 安全管理; 资料管理 状态管理;;;（1）生产与运输指示 （2）目视化控制的工具 （3）识别出需要改善的问题 （4）小范围调节生产量 ; 标准作业是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。 三要素包括：节拍、作业顺序、标准手持。 ;标准：做事的最佳方式 老员工退休之后，好的工作经验随之消失； 人员的离职导致一些技术的丧失； 需要找物品或文件时，却无人知道在哪里； 作业方式是否正确无人清楚，甚至包括作业者和管理者； 改善的成果不能得到维持； 有作业标准但全是文字，不精细，定性多定量少； 标准的目视化程度不够，容易造成不同的理解；;标准化可以： ? 提供维持和改善的基础； ? 标准化是提高品质的重要方法； ? 作为训练的基础； ? 保留技巧和专业技术的最佳方法； ? 防止错误再发生及变异的最小化； ? 作为诊断的基础 ?…… ; 自働化;【自働化】如有异常发生，因其设备的关系会停止运转，容易找出异常的原因，也容易防止再发。;自働化; 自働化实现方式：;自働化的两大功能;;Q---------质量;;浪 费; 现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除或减少。;;(1)生产过剩的浪费;(2)库存的浪费;(3)搬运的浪费;主要内容 ①在反复作业的过程中，标准作业管理不完善 ②停工等活 ③机器设备、人员等有富余 ;(5)加工的浪费;(6)动作的浪费;(7)不良品的浪费;四、精益管理过程中应当避免的4个误区;误区二：精益管理与其他管理方法是截然对立的。 正确理解：它和其他管理方法之间具有兼容性，是相互联系 不可分割的。;误区三：跟我们没关系。 正确理解：人人都可以为降低成本做出贡献。;误区四：精益管理就意味着要裁员。 正确理解：精益管理实现的价值会兼顾所有利益相关者。;1、综述;1、综述;1、综述;2、营造氛围;2、营造氛围;现场调研和指导 ;单点课 ;精益改善项目现场调研写实;精益管理理论和工具学习;精益管理文件 ;2、营造氛围;3、三条主线;3、三条主线;3、三条主线;3、三条主线;3、三条主线;3、三条主线;3、三条主线;3、三条主线;;;;;;一、稀土行业现状;