精益车间创建课件.ppt

现场精益 设备精益 流程精益 品质精益 学习创新改善 员工与用户满意度 四、基础能力的提升 针对员工满意度调查表的打分情况及员工提出的具体意见进行分析并制定相应的整改措施 一车间在推行精益管理后，随着水处理工序的逐步完善与优化，车间生产与管理持续稳步提升，到二季度，产量在完成计划的要求下逐步增加，三四季度产量趋于平稳，到11月底圆满完成冶炼厂下达6300吨的年生产任务。 生产效益 五、关键绩效指标提升 随着水处理工序的逐步完善及各生产工艺的优化，产品产量与管理持续稳步提升，从二季度开始，生产成本比一季度有了大幅度地下降，比年初计划也有所下降。 成本效益 五、关键绩效指标提升 通过精益管理理念的导入和创建精益车间工作的实施，利用现场改善、设备改善、技术改造、流程的精简及优化等手段，使一车间的废水预处理工艺逐步完善,工业废水指标符合六车间的处理要求，实现了工业废水全部循环利用，达到工业废水零排放的目标，打造了绿色稀土冶炼生产线。 环保效益 五、关键绩效指标提升 燕大工艺 草酸工艺 磷酸氢二铵工艺 创建计划 计划实施 基础能力提升 关键绩效指标提升 加分项 精益车间 评价标准 创建计划 计划实施 基础能力提升 关键绩效指标提升 加分项 序号 评价 模块 权重(%) 评价子项 配分 评价要点 1 创建 计划 20 体系建设 （1） 2 成立精益车间创建组织机构，配置专职人员负责组织推进精益管理工作 2 车间至少配置1名精益管理联络或督导人员。 调研写实 （2） 2 针对生产工艺流程、作业流程、业务流程和管理流程进行调研写实。 3 通过调研写实，分析现状，用“消除浪费、提升效率和品质”的精益思想查找问题，找出影响车间生产的关键问题。 3 调研写实过程中注重精益、IE工具与方法的综合应用。 创建计划 序号 评价 模块 权重(%) 评价子项 配分 评价要点 1 创建 计划 20 主题方向 （3） 2 从基础管理、消除浪费、效率改善、设备管理、质量管理、流程管理、组织绩效等多个方面分析本车间核心问题，最终确立一个创建主题。 2 主题确立方向要明确，体现流的价值性，纲举目张，带动全面。 改善项目 （4） 2 针对问题点，研究确立改善项目。 2 各改善项目紧紧围绕创建主题，努力方向贯穿主线，在提升流程增值能力上形成合力。 创建计划 序号 评价 模块 权重(%) 评价子项 配分 评价要点 2 计划实施 18 关键改善项目达成 （1） 3 改善项目明确责任人，建立改善团队；明确项目完成时间和关键节点。 6 按照规范步骤进行项目推进（如项目背景、目标设立、原因分析、要因确定、可行性分析、制定方案、方案实施、效果检查、标准固化、下一步计划等），保证每步落到实处，有阶段性结果输出。 3 改善项目目标达成，取得预期效果。 IE工具推广应用 （2） 3 IE在车间广泛推广应用，优化流程，规范操作；通过工时测定，均衡员工劳动强度，提出项目改善建议书。 3 实施项目改善，提高工时利用率，有效控制成本，提高劳动生产率。 计划实施 序号 评价 模块 权重(%) 评价子项 配分 评价要点 3 基础 能力 提升 50 现场 精益 （1） 10 依据公司5S办检查结果进行评价。 设备 精益 （2） 2 设备故障率、维修费用等在车间层面进行分解，统计设备运行状况，定期进行差异分析，制定改善对策。 2 明确了关键设备和关键设备上的状态受控点，并建立了台帐或记录。 2 编制了设备点检技术标准、设备点检作业标准。规范主要设备点巡检流程，按标准要求实施日常的设备点检维护，并形成点检维护记录。 基础能力提升 序号 评价 模块 权重(%) 评价子项 配分 评价要点 3 基础 能力 提升 50 流程 精益 （3） 2 根据车间业务性质，绘制物与信息流动图或作业分析图（现场调研写实表）。 2 对所描述流程现状和绘制的流程图运用精益方法、工具进行分析，找出问题点，针对问题点进行改善。 2 借助工艺创新与优化、方法研究、作业测定、生产线平衡等工具，对生产工艺流程进行分析和改善，以解决工艺过程中的系统问题，提高生产过程能力。 1 对现有业务流程进行梳理，形成流程分类清单；识别核心业务流程，对核心业务流程定期开展优化工作，并实现常态化。 基础能力提升 基础能力提升 基础能力提升 基础能力提升 序号 评价 模块 权重(%) 评价子项 配分 评价要点 4 关键 绩效 指标 提升 12 指标1 4 通过精益改善项目的实施和关键绩效指标在车间的分解落地，使车间涉及到的公司精益管理项目6大子目标中的相关指标有明显提升。 指标2 4 指标3 4 关键绩效指标提升 序号 评价 模块 权重(%) 评价