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涤棉织物光接枝丙烯酰胺的应用研究 目录 ★ 光接枝技术简介 ★ 涤棉织物光接枝丙烯酰胺 ★ 目的意义 光接枝技术简介—背景 1883年，人们意外观察到暴露于紫外光和可见光的纤维能 够发生化学反应； 1957年，Oster等人对天然橡胶进行表面光接枝，揭开了 紫外光接枝改性技术的序幕； 20世纪60-70年代，两步法接枝工艺的出现提高了接枝率、 缩短了反应时间，给人们研究紫外光接枝技术带来了新曙光； 进入80年代，光接枝技术才逐渐引起科研人员的重视，到今天 应用领域也由起初的简单表面改性逐渐发展到高性能化、表面 功能化及接枝成型技术等。 光接枝技术简介—特点 光接枝技术突出特点： （1）反应只发生在材料表面50-100nm的深度范围内,此反应 只改善材料的表面性能，而不改变或损坏其本体性能。 （2）接枝化学链与材料以化学键相连，键能高，稳定性好。 （3）反应程度容易控制，设备简单，无污染，易于实现工业 化生产。 （4）易于与其它技术相联用，如微接触印刷和光刻蚀等技术， 能够实现表面特定区域的化学改性，具有广阔的工业应用前景 光接枝技术简介—原理 光接枝原理：依据表面自由基产生方式的不同，可以分为 以下几种方法： 1、基体本身光敏基团的分解 光接枝技术简介—原理 2、羰基化合物的光还原（H夺取反应） 光接枝技术简介—原理 3、自由基链转移 安息香双甲醚 （光引发剂） 光接枝技术简介—实施方法 1、 气相接枝法 气相接枝是指高分子材料与单体、光引发剂溶液一同置于充有惰性气体的密闭容器中，通过加热或减压使溶液蒸发，从而使聚合物在充满着溶剂、单体和光引发剂的气氛中进行表面光接枝改性 光接枝技术简介—实施方法 2、液相接枝法 液相接枝法就是直接把聚合物置于接枝单体、光引发剂和其它助剂配成的溶液中进行紫外光接枝，也可以将光引发剂预先涂覆到聚合物表面，然后放入溶液中进行光接枝。 1986年Ranby等人发明了连续液相接枝法，从而很好地解决了“自屏蔽问题”，同时实现了连续化生产。 光接枝技术简介—实施方法 连续液相反应装置 光接枝技术简介—实施方法 3、 本体接枝法 Yang等人于1996年发明了本体光接枝法,将含有光引发剂和接枝单体的溶液置于两层聚合物薄膜之间，形成三明治结构（如图所示），然后进行紫外光接枝。 光接枝技术简介—应用 1、改善聚合物亲水性及润湿性 2、改善染色性和粘结性 3、提高生物活性和生物相容性 4、改善织物服用性能 5、材料表面功能化和高性能化 6、提高材料阻燃性 研究背景 试样 LOI(%) 燃烧时间(s) 燃烧热值(J/g×104) 纯涤纶织物 22.3 8.1 2.13 35/65涤棉织物 17.8 3.4 1.92 50/50涤棉织物 16.4 3.6 1.87 65/35涤棉织物 16.2 3.5 1.75 纯棉织物 18.2 5.0 1.67 不同混纺比涤棉织物的极限氧指数、燃烧时间及燃烧热值 涤棉织物具有耐磨性好、尺寸稳定、滑爽、挺括、易洗快干等优点，深受广大消费者的喜爱。但是，涤棉织物的易燃程度比纯涤织物和纯棉织物都要大，其极限氧指数(LOI)大约在16%。 目的意义 选取涤棉织物为基体，对其进行光接枝阻燃整理，选取接枝单体及光引发剂，确定最佳工艺参数，最终获得阻燃产物。 通常用的阻燃后整理耐久性差、污染大、不环保，而通过光接枝技术获得的阻燃产品则没有这些缺点，能够满足人们的需求，而且这是一项新技术，运用在阻燃方面的研究更少，所以它的潜力无限，能够给人们带来意想不到的喜悦。 实验工艺 预处理：（涤棉机织物 35/65 200g/m2） 碱处理：NaOH溶液 10g/L 100℃ 1h 丙酮提取：用丙酮在索氏提取器中提取 68℃ 6-8h 称量：提取后的织物用蒸馏水漂洗2-3次，烘干称重W0 ☆ 去除织物表面附着的润滑剂和油脂，及可能对接枝率、接枝效率产生影响的杂质和添加剂 索氏提取器 实验工艺 反应溶液配置：丙烯酰胺（AM）；二苯甲酮（BP）； 丙酮（AC） 光接枝： 将预处理后的织物浸泡在丙酮溶液中2h，用玻璃棒轧后 置于UV灯下光照反应； 反应后再次浸入溶液中浸泡2h，取出，玻璃棒轧后置于 UV灯下对其反面光照反应 实验装置 实验工艺、参数 后处理： 接枝后的织物蒸馏水漂洗2-3次，烘干 60℃，称重W1； 再用丙酮在索氏提取器中提取12h 68℃； 馏水清洗后烘干，称重W2