钣金计算展开及工艺处理.pptVIP

钣金的计算展开及工艺处理 1、展开的计算原理: 板材在弯曲过程中外层客观存在到拉应力，内层受以压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层——中性层，中性层的长度在弯曲后与弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算折弯件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径（下图所示的R角）较大，折弯角度（下图所示θ角）增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内层的距离用90时) 一、钣金件展开方法: 2.计算方法: 2.1展开的基本公式： 展开长度=料内+料内+补偿量 展开长度=料外+料外-补偿量 2.2．标注公差的尺寸设计值： 取上下极限尺寸的中间值作设计标准值 直角折弯: 1（R≤2.0 θ=90）.L=A+B-k,（k值见附表二） 2.（R2 θ=90）L=a+b+K K=(R+λ)*π/2 注:当R≥5T时，λ=0.5T . 当R 5T时，λ=0.4T. a.b是与R切点的直边值. 钝角折弯: 1（ R≤2.0 θ90）: L=A+B+(θ/90)*k（k值见 附表一） 2（R2 θ90 ）:L=A+B+K K=(R+λ)*πθ/180 注: 当R≥5T时，λ=0.5T. 当R 5T时，λ=0.4T. A.B是与R切点的直边值. 锐角折弯: （R≠0 θ90）: L=A+B+K K=(R+λ)* πθ/180 注: 当R≥5T时，λ=0.5T. 当R 5T时，λ=0.4T. A.B是与R切点的直边值. Z折（直边段差） 1.当H≥5T时，分两次成型，按 两个90折弯计算。 2.当H5T时，一次成型。 L=A+B+K (K值见附表三所示) Z折（斜边段差） 1.当H2T时，按直边段差的方式计算， 即：L=D+K (K值见附表三所示) 2.当H≥2T时，按两段折弯展开（θ≠90） 反折压平 1.L=A+B-0.4T N折 1.当N折加工方式为垫片 反折压平，则按 L=A+B+K计算。(K值见附 表四所示)。 当N折以其它方式加工时， 按一般折弯计算（R≠0 θ≠90）” 二、钣金件工艺处理 1.预开底孔 展开过程中，除了对外形展开以外，对一些比如抽牙(翻边)攻丝，攻牙（挤牙.切削）等展开过程中，要先进行预开底孔。 2.开工艺孔 对于一些精度要求不高,需焊接打磨的产品,折弯转角处我们可以开一个折弯工艺孔，大小由板厚来决定，要比板厚大一些，也不宜过大，编程过程中尽量选用已使用过的合适的模具。（便于减少模具及加工时间）。 图有三种情况：全包、半包、搭边。 ①所有搭边关系的，无需开工艺孔； ②对于有包边板厚T〈1.5mm,无需开工艺孔； ③对于有包边且板厚T≥1.5mm，需在转角处 加开工艺孔。工艺孔有两种方式：圆和U形； 长圆孔的圆心在折弯线上。如图a.b所示 1. 展开后为线段的部分，将其处理成下图 所示工艺孔形式：如图c所示工艺孔宽度取 0.5(LASER)或2.0(NCT)。 2.当抽形边缘与折弯边（内尺寸）距离小于 2.0mm，则会影响折弯加工，此时，相应折 弯变形区作割孔处理或更改抽形尺寸，如附 图e所示： 1)在下列情况下，一律不允许开工艺孔： ①有外观面或装配关系要求，未经客户允许的工件； ②单独出货，未经客户允许的散件。 2)在下列情况下，编程员可自行决定开工艺孔： ① 开工艺孔角位后道工序需焊接填满的工件； ② 非外观面且不影响装配与功能，装配于整机内部出货的 工件。 3)在下列情况下，工程师需与客户协商开工艺孔 影响折弯或模具成型，但图纸上无工艺孔的工件。 3.光面及毛刺面： 在展开过程中，光面及毛刺面是我们必须考虑的 重要内容之一，一般对图纸未注明，客户未特别要求的，比如折一个盒子，我们通常把里面作为毛刺面，外面作为光面。对于客户有特别要求，图纸明确注明，我们一律按图纸要求展开。 4.省料放置： 展开检查OK后，我们还要选择合理放置方式， 看看怎样放最省料，把展开图旋转到合理的位置 （切勿镜向，毛刺面会反。），后进行排刀。 k值 附表一 T 0.8 1.0 1.2 1.5 K 0.35 0.4 0.5 0.6 T 2.0 2.5 3.0 4.5 K 0.8 0.9 1.0 1.3 附表二 一般折弯（R=0 θ=90）L=A+B-K T K 不锈钢 铁板 铜板 0.8 1.4 1.3 1.3 1.0 1.