水轮机常见故障诊断及处理知识课件.pptVIP

第一部分水轮机常见故障诊断及处理 ; 通过加强运行中的维护，进行定期的停机检修，使设备保养在最佳运行状态，可以减缓渐变故障的发展过程，预防突发故障及渐变故障在突发因素下转化为突发故障。 ;一、出力下降 并列运行机组在原来开度下出力下降或单独运行机组开度不变时转速下降。这两种情况多由拦污栅被杂物堵塞而引起，尤其是在洪水期容易发生。对于长引水渠的引水式电站，也可能由于渠道堵塞或渗漏使水量减小而引起。另外，也可能因导叶或转轮叶片间有杂物堵塞使流量减小而引起。 清除堵塞处的杂物可消除这种故障，在洪水期应注意定时清除拦污栅上的杂物。 如果出力下降逐渐严重，且无流道堵塞现象，则可能是转轮或尾水管有损坏使效率下降，应停机检查，进行相应处理。 ;二、水轮机振动 水轮机在运行中发生较强烈的振动，多由于超??正常运行范围而引起，如过负荷、低水头低负荷运行或在气蚀振动严重区域运行。 这时，只要调整水轮机运行工况即可。 对于气蚀性能不好，容易发生气蚀的水轮机，则应分析气蚀原因，采取相应措施，如抬高下游水位减小吸出高度、加强尾水管补气等来减小振动。 ;测量机组的压力脉动区，尽量使机组避开振动区运行 ;三、运行时发生异常响声 运行时发生的异常响声，如为金属撞击声，多为转动部分与固定部分之间发生摩擦，应立即停机检查转轮、主轴密封、轴承等处，如确有摩擦，则应进行调整。 另外，水轮机流道内进入杂物、轴承支座螺栓松动、轴承润滑系统故障、水轮机气蚀等也会引起水轮机发生异常响声，应根据响声的特点、结合其它现象(如振动、轴承温度、压力表指示等)分析原因，采取相应处理措施。 （水轮机叶片夹石头等）;四、空载开度变大 开机时，导叶开度超过当时水头下的空载开度时才达到空载额定转速，如果检查拦污栅无堵塞，则是由于进水口工作闸门或水轮机主阀未全开而造成。检查它们的开启位置，并使其全开。 ;五、停机困难 停机时，转速长时间不能降到制动转速。这种故障的原因是导叶间隙密封性变差或多个导叶剪断销剪断，因而不能完全切断水流。 如果是导叶剪断销剪断，应迅速关闭主阀或进水口工作闸门切断水流。对于前一种原因，其故障现象是逐渐发展的，应在加强维护工作中予以消除。 ; 六、顶盖淹水 这种故障多为顶盖排水系统工作不正常或主轴密封失效漏水量过大引起。 对顶盖自流排水的水轮机，检查排水通道有无堵塞。水泵排水的则检查水位信号器，并将水泵切换为手动。 对顶盖射流泵排水则检查射流泵工作水压。如果排水系统无故障，则可能是主轴密封漏水量过大，应对其检查，进行调整或更换密封件。 另外，应注意是否因水轮机摆度变大引起主轴密封漏水过大。 　　如果顶盖淹水严重，不能很快处理，则应停机，以免水进入轴承，使故障扩大。 ;七、剪断销剪断 故障现象： 1、导叶剪断销剪断信号灯亮； 2、机组振动增大，摆度增大； 3、短时间内产生原因不明的负荷增大。 原因分析 1、导叶间被杂物卡住； 2、导叶开关过快，使剪断销受冲击剪切力而剪断； 3、各导叶连臂尺寸调整不当或锁紧螺母松动； 4、导叶尼龙套吸水膨胀将导叶轴抱的过紧； 5、水轮机顶盖和底环抗磨板采用尼龙材料，尼龙抗磨板凸出。 ; 这是一种很常见的故障，特别是卧轴机组。这种故障也是对机组正常运行影响最大的一种故障。 从根本上讲，引起轴承温度过高甚至损坏的原因， 一是运行时轴承发热量超过正常散热量； 二是轴承实际散热量小于正常散热量。 ; 1、由于轴承冷却水水压不足或中断造成冷却效果差，引起轴承瓦温升高而警报。 此时轴承油槽油温较高，轴承各瓦间温差较小。并有轴承冷却水中断故障报警。 2、轴承间隙变化而不能保持安装或检修时调整的合理间隙值。其次是由于机械、水力或电气等方面因素引起机组强烈振动，使轴承工作条件恶化； 此时轴承各瓦间温差较大。; 3、由于轴承绝缘不良，产生轴电流，破坏油膜，造成推力瓦与镜板间摩擦力增大，使轴承瓦温升高而警报。 此时轴承各瓦间温差较小，油色变深变黑。其他轴承也同样受影响。 4、 机组振动摆度增大引起轴承瓦间受力不均，受力大的轴瓦瓦温升高而警报。 此时轴承各瓦间温差较大，相邻轴承瓦间温度相差不大。 5、由于轴承油槽油质劣化或不清洁造成润滑条件下降，引起轴承瓦温升高而警报。（轴承油槽进水） 此时可能有轴电流，或油轴承油槽油面升高。; 6、轴承油槽油面降低引起润滑条件下降造成轴承瓦温升高。（轴承甩油） 此时油轴承油槽油面下降掉牌。 7、由于轴承测温元件损坏、温度计或巡检仪故障引起误警报。 8、强油循环系统，供油量不足或断流，以及油循环系统工作不