红牌罐头食品制造-厂番茄整装决策方案.docVIP

红牌罐头食品制造-厂番茄整装决策方案.doc

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红牌罐头食品制造-厂番茄整装决策方案

`` ``` 南昌大学 课 程 设 计 题目: 红牌罐头食品制造商番茄整装方案 学院: 管理学院 班级: 物流管理131 组次: 第五组 组员: 杨温声 付剑锋 曾飞 黄文 指 导 教 师: 刘静华 完 成 时 间: 2015 年5月18日 红牌罐头食品制造商番茄整装方案 摘 要: 本方案旨在以红牌罐头食品制造厂的具体番茄整装情况加以分析,根据对番茄整装问题理解并结合运筹学的相关知识,找出约束条件并建立线性规划模型,利用lingo软件求出最优解,再通过与库伯和迈尔方案的对比分析得出最优方案。 关键词: 番茄整装 成本计算 生产组合 利润最大化 引 言: 1965年9月13号,红牌罐头食品制造厂的经营副总裁米歇尔?戈登先生(Mr.Mitchell Gordon)与调度员威廉?库伯先生(Mr.William Cooper)、销售经理查尔斯?迈尔先生 (Mr.Charles Myers)、生产经理丹?塔克(Dan Tucker)一起共同讨论已经购进的3000000磅番茄的产品整装情况。 正 文: 1基本情况 在讨论中,丹?塔克(Dan Tucker)提供了生产检验组对已经购进番茄的质量估计。根据生产检验组的报告,在已经购进的3000000磅番茄中有600000磅A级番茄和2400000磅B级番茄。而查尔斯?迈尔根据公司长远经营战略计划已制定出相应的售价上提供对不同番茄产品的市场需求预测,如表1所示。 通过计算容易得出市场对以下不同番茄产品的需求上限: 1整番茄:800000箱) 2番茄汁:50000箱(1000000磅) 3番茄酱:80000箱(2000000磅) 表1红牌罐头食品制造商的需求预测 产 品 每箱售价/美圆 需求预测/箱 24-21/2整番茄 4.00 800000 24-21/2无核桃罐头 5.40 10000 24-21/2桃汁 4.60 5000 24-21/2番茄汁 4.50 50000 24-21/2苹果调料 4.90 15000 24-21/2番茄酱 3.80 80000 产品用量 产品 磅/箱 24-21/2整番茄 18 24-21/2无核桃罐头 18 24-21/2桃汁 17 24-21/2番茄汁 20 24-21/2苹果调料 27 24-21/2番茄酱 25 威廉?库伯在看完迈尔的需求估计后认为公司今年将在番茄产品上做的很好。根据新账目的建立,并依据红牌公司收购番茄的平均价0.06美元/磅,库伯计算出了每种番茄产品的单位收益,如表2所示。而且根据他的分析可以得知,整番茄的贡献利润要高于番茄汁和番茄酱,即应优先生产整番茄。 表2 红牌罐头食品制造商的产品赢利表 产 品 24-21/2整番茄 24-21/2 无核桃罐头 24-21/2桃汁 24-21/2番茄汁 24-21/2苹果调料 24-21/2番茄酱 售价/美圆 4.00 5.40 4.60 4.50 4.90 3.80 可变成本 ? ? ? ? ? ? 劳动力 1.18 1.40 1.27 1.32 0.70 0.54 可变直接制造成本 0.24 0.32 0.23 0.36 0.22 0.26 价格变化 0.40 0.30 0.40 0.85 0.28 0.38 包装材料 0.70 0.56 0.60 0.65 0.70 0.77 原料 1.08 1.80 1.70 1.20 0.90 1.50 共计 3.60 4.38 4.20 4.38 2.80 3.45 贡献/美圆 0.40 1.02 0.40 0.12 1.10 0.35 减去预留直接制造成本 0.28 0.70 0.52 0.21 0.75 0.23 净利润/美圆 0.12 0.32 (0.12) (0.09) 0.35 0.12 丹?塔克认为即使拥有充足的生产能力,也不可能全部生产整番茄。因为在已购进的番茄中的A级番茄所占比例太小了。公司是以数字1到10作为尺度去衡量未加工产品与加工后产品的质量,数字越大则质量越好。以这个标准来衡量,A级番茄平均每磅9点,B级番茄平均每磅5点。而整番茄的最低输入质量要求为每磅8点,番茄汁为每磅6点,番茄酱则完全可以用B级番茄制作。 但戈登认为这个限制不是问题,因为有人要以每磅0.085美元供应给他80000磅A级番茄。故认为A级番茄也可以大量得到。 迈尔否定了库伯的方案,因为他认为库伯对番茄成本确定因素仅考虑了量,而没有考虑到质。因此迈尔在质和量的基础上重新计算了边际收益,如表3所示。由此他得出结论:生产番茄酱的利润要高于番茄汁和整番茄,应优先生产番茄酱,即2000000磅B级番茄制作番茄酱且余下的400000磅B级番茄和所有

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