锅炉二十五项反措及事故预防讲义-医学课件.ppt

末级过热器#30管屏第8根管中上部爆口 一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 * 案例1预防措施： 按照《京能集团二十五项反措》及《超（超超）临界锅炉氧化皮问题防控措施》的要求执行： 1、氧化皮问题的防控策略： 第一层次：减缓生成→控制剥落→加强检查→及时清理。 第二层次：摸索规律→指导换管→合理技改→科学预测。 2、新建超临界机组不在末级过热器采用TP347H管材 3、超临界机组执行严格的启停速率控制要求 4、制定合理的吹扫措施 5、正确的壁温报警定值（炉内外管壁温度差值按50~100度考虑） 6、充分认识超临界锅炉对热偏差的敏感性。 7、标准化、精细化、科学化的的长周期金属监督管理。 8.氧化皮磁检测技术及快速检修技术。 powerbeijing * 一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 案例2： 2011年5月9日18:08，某厂1号炉受热面发生异常，5月10日下午3点，1号机组停运，下午4点就地打开炉侧56m处右侧人孔门，发现折焰角中间部分无灰，并且此处的声音较刺耳，初步判断为高温再热器发生泄漏。 5月12日 4:30，待温度降至60℃进入炉内检查，发现高温再热器左数第55屏出口管T91与TP347H的异种钢焊口处爆开。左数第54屏出口管前数第9、10根管在异种钢焊口处已经断开（如图所示）。 高温再热器异种钢焊口材质为T91/TP347H，规格为Ф51×4 mm。 powerbeijing * 一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 高温再热器炉内爆管现场形貌 powerbeijing * 一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 高温再热器异种钢焊口断裂外观形貌 powerbeijing * 一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 失效原因分析 （1）哈尔滨锅炉厂没有对异种钢制焊口进行热处理，导致焊口处硬度梯度较大，容易导致应力集中。 （2）异种钢焊口距离顶棚太近（30至50mm），导致该管在运行过程中膨胀受阻而产生弯曲，在焊口处产生较大的拘束应力，长时间的运行容易使得焊口开裂。 （3）由于T91与TP347H异种钢焊口坡口处管子内壁有出厂前车过的痕迹，此处管子壁厚减薄仅3mm，且车削处棱角没有圆滑过渡导致应力集中。 查阅相关资料，2010年1号机组B修结束后，在水压试验时也发现高温再热器左数第27屏、前数第1根管顶棚下方约50mm处，异种钢焊口出现开裂泄漏情况，割管试验分析后认为，该类制造焊口由于没有进行焊后热处理，T91侧热影响区存在明显的软化区，性能差、强度低，且焊口处于应力相对集中部位，承受应力值较高的疲劳载荷。在机组启停或负荷变化较大时，首先在该焊接接头HAZ软化区形成微裂纹，并在运行过程中逐步扩展，最终造成泄漏。 powerbeijing * 一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 二、防止压力容器爆破事故 4.1.2 各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验（整定压力1%；启闭压差4~7%，最大10%） 4.1.2.1 发电公司对所属压力容器安全阀制定定期试验制度。 4.1.2.2 定期检查试验压力容器压力调节阀，保证调节功能正常，阀位指示与就地实际开度相符。 4.1.2.3 安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定，并在压力容器技术登录薄中登录，主要内容如下： （1）安装数量、型号、规格和位置应符合设计规定。 （2）有合格证、质量证明书和排量计算书或汇总表。 powerbeijing * （3）出厂铭牌齐全，弹簧式安全阀有防止随便拧动调整螺丝的装置，杠杆式安全阀有防止重锤移动和杠杆越位的限位装置，脉冲式安全阀接入脉冲量的导管有保温，导管内径大于或等于15mm，气室式安全阀配备有可靠的气源。 4.1.2.4 在校验合格有效期内，每年进行一次试验，试排汽正常。 4.1.2.5 蒸汽严密性试验检查时无泄漏。 4.1.2.6 安全阀的排汽管设置正确，并有可靠的支吊装置，并已接到安全排放地点，排汽管底部的疏水管上不应装设阀门。 powerbeijing * 二、防止压力容器爆破事故 4.1.3 运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。 压力容器配套完善的监测装置和系统，尤其是自动控制系统，必须能够可靠投入，并发挥作用，最大限度地降低人的差异和操作随意性问题。 powerbeijing * 二、防止压力容器爆破事故 案例3： 1996 年3月13日，某电厂4号超高压机组由于直流控制电源总熔丝熔断，造成直流操作电源消失，4号机组跳闸，汽轮机主汽门关闭。因“机跳炉”联锁未投入运行，机组甩负荷后燃料没有联动切断。最高主蒸汽压力达21.3MPa、