冲压模具设计课程设计说明11.doc

PAGE 冲 压 模 具 课 程 设 计 说明书 学 院： 机械工程学院 专 业： 材控082班 学生姓名： 万振南 学 号： 20084610240 指导教师： 樊 湘 芳 2011 年 12 月 15 日 序言 近年来，随着科学技术的发展，板料冲压是金属塑性加工的基本方法，冷冲模则是推行冲压工艺必不可缺的装备。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一国产品制造水平的重要标志和发展程度的标志之一。 　　目前，我国的模具技术有了很大发展，模具的精密度、复杂程度和寿命都有很大提高。如，主要的汽车模具企业已能生产大型、精密的轿车覆盖件模具；体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面增加；塑料模热流道技术日渐成熟，气体辅助注射技术开始采用；压铸工艺得到发展。此外，CAD/CAM/CAE技术得到广泛应用，高速加工、复合加工等先进的加工技术也得到进一步推广；快速原型进展很快；模具的标准化程度也有一定提高。 进行冲裁模具课程设计是工科类大学生必须进行的工程实践，有利于学生吧所学知识运用到实践中去，培养大学生的画图能力及动手能力，理论与实际相结合，综合素质全面发展 目录 1. 设计任务书及产品图 3 2.零件工艺性分析 4 3.冲压工艺方案的确定 4 4.模具结构形式合理性分析 5 5.工艺尺寸计算 5 6.模具总体结构设计 12 7.主要零部件设计 12 8.模具总装图 16 9.冲压设备的选取与校核 16 10.模具零件加工工艺 17 11.模具装配 19 12.小结 20 13.参考文献 21 设计任务书及产品图 材料:10钢 材料厚度:2.2mm 生产批量:大批量 未注公差:按IT14级确定. (2)工艺分析 此工件只需落料一个工序。材料为10钢、t=2.2mm的优质钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构简单，此工件满足冲裁的加工要求，工件的落料按IT11级，尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。 （3）冲裁工艺方案的确定 该零件结构简单，没有孔，只需落料一个人工序即可完成加工，所以冲裁工艺方案选用单工序落料模进行加工。 （5）工艺尺寸的计算 ① 排样设计 a. 排样方法的确定 根据工件的形状，确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用直接对排法，初画排样图如图所示。 b．确定搭边值 查表3-9，取最小搭边值：工件间a1=2.2， 侧面a=2.5 考虑到工件刚度，取a1=3，a=3。 c．确定条料步距 步距：48，宽度：173。 d．条料利用率 η=s工/s总 =6914/ 48x173x100%