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家具制造工艺学;[本章重点] 　　一、加工基准、加工精度、表面粗糙度、工艺过程的基本概念 　　二、标准化的概念、实施标准化的主要内容 [本章内容] 　　一、加工基础 　　二、加工精度 　　三、表面粗糙度 　　四、工艺过程 　　五、标准化;3.1.1　工件的定位与安装 　　1.夹具 　　2.定位 　　3.夹紧 　　4.安装 　　1.夹具 　　1)夹具的作用 　　2)夹具的组成;1)夹具的作用 　　(1)保证零件的加工精度； 　　(2)提高机床的生产效率和降低产品成本； 　　(3)扩大机床的工艺使用范围； 　　(4)有利于组织流水线生产； 　　(5)减轻工人劳动强度，操作更方使、安全、有效。 2)夹具的组成 　　由定位机构、夹紧机构、夹具体和导向机构所组成。;;;;　　2.定位 　　工件与刀具之间的一个相对正确的位置。 　　3.夹紧：保证其相对正确的位置。 　　4.安装：定位和夹紧的全过程。;3.1.2　工件定位的基本原理与加工方式;加工方式： 　　1)定位式加工：工件固定、刀具进给、切削 　2)通过式加工：工件进给、刀具切削。 　　3)定位通过式加工：工件进给、刀具进给或切削。;　　1)定位式加工： 　2)通过式加工： 　　3)定位通过式加工：;;　　零件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面。 　　1.粗基准 　　2.辅助基准 　　3.精基准;;;3.2.1　基本概念 3.2.2　加工误差的性质和种类 3.2.3　影响加工精度的因素 3.2.4　加工精度与互换性;3.2.1　基本概念 　　1.概念：P71 　　指零件在加工后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值和图纸上规定的尺寸、形状和位置等几何参数的理论数值相符合的程度。 　　1)加工误差： 　　系统误差和偶然误差。;3.2.2　加工误差的性质和种类 　　1.系统误差： 　　误差保持不变或按一定规律变化。 　　2.偶然误差： 　　误差不固定或没有一定规律。;3.2.3　影响加工精度的因素 　　1.影响因素： 　　1)机床的制造精度和几何精度； 　　2)刀具制造精度，安装精度及刀具的磨损； 　　3)夹具的精度及零件在夹具上的安装精度； 　　4)工艺系统弹性变形； 　　5)量具的制造精度及测??误差； 　　6)机床调整误差； 　　7)零件的基准误差； 　　8)加工材料性质。;1)机床的几何精度； 　　包括：刀轴的径向和轴向跳动；床身、导尺、刀架和工作台的平直度；导尺对刀轴轴心线的垂直度或平行度；机床各传动部分的间隙等。;　　在纵解锯上，如果导尺和刀轴不垂直，使加工出零件的厚度或宽度就不一致。;2)刀具的制造精度，安装精度及刀具的磨损； 　　固定尺寸刀具和成形刀具;3)夹具的精度及零件在夹具上的安装精度； 　　使夹具具有合理的结构和必要的加工精度，并且采用合格的材料加以制造，以保证夹具具有足够的刚度，减少变形。;4)工艺系统弹性变形； 　　工艺系统：机床、夹具、刀具、工件等。 　　工艺系统的刚度：法线方向的切削力Py和法向位移y之比，以j系表示。;4)工艺系统弹性变形； 　　刀具的刚度在有些机床上影响不太大，在有些机床对零件的加工精度影响很大。在钻床上用端铣刀加工长圆形榫眼，随着端铣刀伸出夹头距离的增大，刀具刚度逐渐降低，易发生摆动，使榫眼的平均尺寸增大。;4)工艺系统弹性变形；;1.B1尺寸分布曲线 2.B2尺寸分布曲线;5)量具的制造精度及测量误差； 　　导尺、卷尺、卡规等。　　 6)机床调整误差； 　　机床调整的精确程度与调整方法、调整时使用的工具以及操作人员的技术等因素有关。 　　机床调整通常用样品零件来调整，先在机床静态条件下，按标尺调整好刀具与工件间的相互位置，然后加工几个零件，测量它们加工后的平均尺寸，再按其误差来调整。;7)零件的基准误差； 　　零件上加工企口 　　产品设计时，要求保证尺寸a和b具有较高的精度。 　　1.选择A－A面作定位基准，四面刨加工。 　　2.铣床加工，必需以B－B面作定位基准。;8)加工材料性质； 　　木材是各向异性的材料，在三个方向上的物理、力学性质是不同的，同时材质上又有多节、斜纹、扭纹等缺陷，不同树种材质的硬度不同，所以在切削过程中产生的切削力就不一样，不同切削力必然要引起机床、夹具、刀具、工件工艺系统的弹性变形不一致，从而影响到工件的加工误差。;3.3.1　基本概念 3.3.2　影响加工表面粗糙度的因素 3.3.3　表面粗糙度的评定 3.3.4　表面粗糙度的标准与数值 3.3.5　表面粗糙度的测量 ;3.3.1　基本概念 　　1.概念：P73 　　指木材加工表面上具有的，各种各样或程度不同的的微观加工痕迹或不平度。 　　2.表现的形式：　 　　1)刀具痕迹 　　2)波纹：