TS16949-五大工具手册---APQP-PPAP-FMEA.pptVIP

* * * * MSA、SPC、FMEA、APQP 纯粹的技术手册，但PPAP与之不同，代表顾客的要求 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 过程 FMEA的严重度等级 TS16949 五大工具手册------ FMEA 后果 判定准则：后果的严重度 严重度数 无警告的严重危害 可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响车辆安全运行和／或包含不符合政府法规项，严重程度很高。失效发生时无警告。 10 有警告的严重危害 可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响车辆安全运行和／或包含不符合政府法规项，严重程度很高。失效发生时有警告。 9 很高 生产线严重破坏，可能100％的产品得报废，车辆／系统无法运行，丧失基本功能，预客非常不满意。 8 高 生产线破坏不严重，产品需筛选部分（低于100％）报废，车辆能运行，但性能下降，顾客不满意。 7 中等 生产线破坏不严重，部分（低于100％）产品报废（不筛选），车辆／系统能运行，但舒适性或方便性项目失效，顾客感到不舒适。 6 低 生产线破坏不严重，产品需要100％返工，车辆或系统能运行，但有些舒适性或方便性项目性能下降，顾客有些不满意。 5 很低 生产线破坏不严重，产品经筛选，部分（少于100％）需要返工，装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求，多数顾客发现有缺陷。 4 轻微 生产线破坏较轻，部分（少于100％）产品需要在生产线上其它工位返工。装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求，有一半顾客发现有缺陷。 3 很轻微 生产线破坏轻微，部分（少于100％）产品需要在生产线上原工位返工。装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求，很少顾客发现有缺陷。 2 无 没有影响 1 * 过程 FMEA的频度等级 TS16949 五大工具手册------ FMEA * FMEA的不易探测度等级 探测性 评价标准：在下一个或后续工艺前，或零部件离开制造或装配工位之前，利用过程控制方法找出缺陷存在的可能性 Ranking 几乎不可能 没有已知的控制方法能找出失效模式 10 很极小 现行控制方法找出失效模式的可能性很微 9 极小 现行控制方法找出失效模式的可能性微小 8 很小 现行控制方法找出失效模式的可能性很小 7 小 现行控制方法找出失效模式的可能性小 6 中等 现行控制方法找出失效模式的可能性中等 5 中上 现行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上 4 高 现行控制方法找出失效模式的可能性高 3 很高 现行控制方法找出失效模式的可能 性很高 2 几乎肯定 现行工艺控制方法几乎肯定能找出失效模式，已知相似工艺的可靠的探测控制方法 1 TS16949 五大工具手册------ FMEA * * * * * * * * * APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC之间的关系 * APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC之间的关系 * * 1。这是我们公司的APQP流程需要输出的文件，适应于我们的供应商，我们的APQP表格与长安APQP表格有较大差异； 2。公司现状，客户对我们有的项目有要求，有的没有要求，我们现在对我们供应商基本没有要求提交； * * * * * * * * * 过程流程图要反复的评审，节拍是否合理，影响进度，影响产能，影响成本！ * * * * * * * * TS16949 五大工具手册------ PPAP PPAP是什么？ 生产件批准程序 Production part approval process 代表了顾客的要求。 PPAP目的？ 规定 了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料； 用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求； 在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 * TS16949 五大工具手册------ PPAP 什么情况下需要顾客进行PPAP批准 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）； 对以前提交的零件不符拿的纠正； 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变； 顾客通知和提交要求的任一种情况。 * TS16949 五大工具手册------ PPAP * TS16949 五大工具手册------ PPAP PPAP批准对生产件的过程要求 * TS16949 五大工具手册------ PPAP PPAP提交文件 * TS16949 五大工具手册------ PPAP PPAP提交等级 散装材料：可以按等级 1提交 标准件 /小冲压件：可以按等级2提交 其他件： 至少按等级3提交 临时批准转正式批准：可以只提交PSW和有变化的文件资料 产品更改/过程更改等：