3R基座保护垫-(精选·公开·课件).pptVIP

3R基座保护垫 概述 使用前状况分析 目前由于仅应用了SYSTEM 3R的夹具，铜公在生产线上的转移全部采用人工，并且加工出来的铜公还要送去省模，检测。在其中并没有使用比较良好的措施去防止或减少与铜公相连的基准片的磨损 ，而且由于目前所采用塑料托盘的硬度较高，配合间隙也较大，在遇到振动时也会与托盘发生碰撞，不能较完美的保护基准片。 由于定位Z方向的弹簧片（基准面）在放置、省模、检测过程中会最直接受到外力作用。也是经常与外物接触最多的地方，其面上的划痕严重，很大程度上影响了基准面的定位精度，并且这四块L型弹簧片只有在L型的拐角处有基准片的支撑，其他地方悬空，在受力矩不均的恒定载荷下会出现疲劳变形。影响Z方向的定位精度，同时在搬运过程中弹簧片也极易被碰撞变形导致表面不平。 再加上目前铜公放置在托盘里时，是靠托盘上的8条肋与弹簧片接触如图2中的8条红色粗线。而不是在4个L型的拐角处设立支撑点，长期这样安放会发生变形、变形，影响精度。 另一方面，由于在加工过程中，有切削油渗入到基准片的锁紧机构的角落里，裸露地放在托盘上时，容易粘上金属碎屑，影响以后的装夹精度以免日久碎屑积累产生“卡死现象”和锁紧机构损坏。 解决方案 为了解决在放置、搬运、检测过程中，受力全部集中在4个弹簧片上。可以增加一个垫片，使其增加与基准片的接触面积，把受力分摊一部分到其他位置。同时这个垫片