高分子加工制造小结自己修改.docVIP

3绪论 1. 高分子材料分为哪几类？ 可分为塑料、橡胶弹性体和纤维；按所用原料类别分类（起始材料或单体的来源），按反应类型分类（加成聚合物、缩聚物），按热行为分类（热塑性高分子材料、热固性高分子材料）。 名词解释：工程塑料 通用塑料 特种塑料 化学纤维 合成纤维 工程塑料：指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料（PA、PC、POM、PPO、PTFE） 通用塑料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料（PE、PP、PVC、PS、PMMA） 特种塑料：一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料 化学纤维：用天然或合成的高分子化合物经过化学加工而得到的纤维 合成纤维：用石油、天然气、煤及农副产品为原料，经一系列的化学反应，制成合成高分子化合物，再经加工而制得的纤维 3. 生产塑料制品的完整工序有哪五个？ 原料准备、成型、机械加工、修饰和后处理（后三者合称后加工）。 热塑性高分子材料和热固性高分子材料的物理性质及加工性能比较。 项目 热塑性高分子材料 热固性高分子材料 物理性质 受热可融化，冷却又变硬，可反复此过程；可溶于特定溶剂，溶剂挥发后，又回复原有状态，多数能制成透明制品 不溶不熔，仅在某些溶剂中溶胀，制品几乎不透明 加工性能 再次受热，仍可软化，熔融，可反复多次加工，可用注射、挤出、压延、热成型等方法加工，也可用机械加工的方法加工，大多数可回收再次利用 受热不熔融，达到一定温度分解破坏，不能反复加工；可用模压、层压成型及机械加工等方法加工，不能回收再次使用 高分子材料成型原理 1. 高分子材料的熔融性能（聚合物的加热与冷却）。 高分子材料的熔融方法 无熔体移走的传导熔融；有强制熔体移走(由拖曳或压力引起)的传导熔融；耗散混合——熔融 ；利用电的、化学的或其它能源的耗散熔融方法；压缩熔融。 热扩散系数及其影响因素 α=k/Cp?ρ 聚合物在成型加工中为使流动和成型，必须加热和冷却。任何物料加热与冷却的难易是由温度或热量在物料中的传递速度决定的，而传递速度又取决于物料的固有性能——热扩散系数α；各种聚合物的热扩散系数相差几乎不大，但数值小，冷却与加热都不容易；黏流态聚合物黏度高，对流传热速率小，成型过程为使各部分温度短时间内一致，需要复杂设备与很大消耗；加大温差可提高传热速率，但可能导致冷却过程产生内应力而是制品物理力学性能变差。 聚合物的摩擦热对流动的影响 聚合物熔体的粘度大，熔体流动时，会因内摩擦而产生显著的热量。用摩擦热加热塑料是通过挤出机或注射机的螺杆与料筒的相对旋转运动等途径来实现的。由于聚合物的表观粘度随摩擦升温而降低，使物料熔体烧焦的可能性不大，而且塑化效率高，塑化均匀。 2. 聚合物的流动和流变性能 拉伸流动和剪切流动，各类型流体的流动曲线，影响高聚物熔体粘度的因素， 粘度、流动稠度、流动指数、流动性的关系， 熔体流动速率 拉伸流动 流体流动时，流体内质点速度仅沿流动方向发生变化的流动类型。（合成纤维的熔融纺丝与拉伸粘度密切相关；在中空吹塑、热成型和薄膜生产中，与双轴拉伸粘度有关；拉伸流动常寓于高聚物熔体各种成型流动之中。） 剪切流动 流体流动时，流体内质点速度仅沿与流动方向垂直的方向发生变化的流动类型。 各类型流体的流动曲线 a-宾汉流体；b, e-假塑性流体；c-膨胀性流体；d-牛顿型流体 影响高聚物熔体粘度的因素 η= F (γ，T，P，M，……) γ为剪切速率 T为温度 P为静压力 M为聚合物的分子参数 增塑剂、润滑剂、填料 粘度、流动稠度、流动指数、流动性的关系 黏度随剪切速率的增加而下降；随着温度升高，黏度降低，流动性增大；静压力增大，流体黏度增加；相对分子量越大，流动性越差，黏度较高相对分子量分布宽，流动性好，黏度低，易于加工；合成橡胶支化程度高，流动性差；聚烯烃支化度高，黏度小；低于临界相对分子质量，长支链聚合物黏度低，高于临界相对分子质量，长支链聚合物低剪切速率下黏度高，高剪切速率黏度低。 熔体流动速率 规定的温度、压力（2160×9.81×10-3N）下，每10min内通过国标指定尺寸（书P76装料筒直径φ9.55±0.025mm, 出料口直径φ2.095±0.005mm）毛细管的试样总质量（克数）单位：g/10min 3. 聚合物的熔体的弹性 在中空吹塑以及单丝、薄膜的热拉伸时，成型过程中外力、温度、作用时间对聚合物在弹性形变的影响 增大成型时的外力，固然可以增大弹性变形，但外力的增大更能迅速增加粘性变形。 以较大外力或较长外力作用时间施加予高弹态材料，能使可逆变形部分转变为不可逆变形。 当成型温度上升，导致高弹形变与黏性形变的增加且随时间延伸，黏性形变比例增大。当成型温度上升到tf或tm以上时，聚合