铝电解槽的设计计算.pptVIP

240KA铝电解槽的设计计算 完整的铝电解车间设计包含以下几个方面： 厂址的选择与论证 电解方案与技术经济指标的选择与论证 铝电解槽的设计计算 铝电解槽结构与计算 铝电解烟气净化及原料输送 铝电解槽正常生产管理 技术经济评价及基本核算 铝电解槽送电及预热和启动 铝电解槽的设计计算 铝电解槽电压的平衡计算 能量和物料平衡概算 电解槽选型、台数的计算以及产量的衡算 辅助设备选择及计算 电力制度设计 电解厂房及电解槽配置 铝电解槽的设计计算： 基础数据：产量：20万吨/年 铝锭 容量：240KA 阳极电流密度：0.733A/cm2 效应系数：0.2次/槽·日 电流效率：94% 阳极碳块尺寸：1550×660×550 单槽原铝产量： 日产 240×0.94×0.3355×24 = 1816.5 Kg 年产 1816.5×365×0.001 = 663 t 一、铝电解槽电压的平衡计算： V平=△V槽+△V母+△V效应； △V槽：电解槽的工作电压； △V母：槽外母线电压降； △V效应：阳极效应分摊压降； 其中，V槽=E极+△V质+△V阳+△V阴 E极=4.241-0.147×-0.0177×Al203%+0.027×MgF2%-0.001×CaF2%-0.0129×NaCl%-0.0195×LiF%+0.125×d阳-0.0022×t℃ 取分子比为：2.4 Al2O3为2% CaF2，为5% t：955℃ E极=1.87V; 用该式算出的极化电压偏高，大约高出实测量0.05-0.1V，因此取E极=1.8V左右。 电解质压降： 一般可由下式取得 △V质 = 其中：I：为电流强度，（A）；S阳：为阳极水平截面积 （cm2）; △L：为极距改变值（cm）； X：为电解质导电率（欧-1·厘米-1）； K：为校正值，一般取8。 阳极效应分担压降： 阳极效应分担压降可按下式进行计算，即 △V效应= 其中：K：为阳极效应系数，（次/槽·日）；在此为0.1次/槽·日； △V效应：为发生阳极效应时的槽电压，35（V）； U槽：为槽电压4.06-4.22（V）： t：阳极效应持续的时间（min）：在此为3min U效应=（0.1×30.82×3）/1440=0.017V 阳极压降： 夹具压接压降：6mv； 铝导杆压降：10mv; 铝一钢爆炸焊片压降：15mv; 钢爪压降：50mv; 钢炭接触压牌：70mv; 阳极炭块压牌：200mv; △V阳=0.36V 阴极压降 △V阴=0.35V 母线压降： 母线压降在槽上基本不变，其实际值取决于电解槽的母线配置及安装，母线配置一旦确定，母线本体压降即确定，各焊接点压降取决于第一次安装时焊接的质量，但立柱母线与阳极大母线同焊接点的压降每次大修后视接触面清理程序而有变化，电解槽通电后此值不会改变。 △V母=0.18V V平=1.80+1.50+0.02+0.35+0.18=4.20V 二、能量和物料平衡概算： 1、物料平衡计算 以1小时为计算基础，平均电流强度取240KA，电流效率94% (1) 电解槽铝产量： η=CIη=0.3355×240×0.94=75.6888=75.69kg/h (2) 氧化铝的消耗量：取Al2O3单耗为1920kg/t·Al 氧化铝实际消耗量=75.69×1.92=145.32kg/h； 氧化铝理论消耗量=75.69×1.89=142.97kg/h; 氧化铝的损失量=145.32-142.97=2.35kg/h (4) 阳极炭块消耗量： 铝电解的总反应式： Al2O3+3/(1+N)C=2Al＋3N/(1+N)CO2＋3(1-