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激光切割过程中的常见问题
不锈钢类:(焦点为 )(离焦量根据板厚调整)
①:焦点越上它的切割面越亮。
②:下表面挂硬渣是:焦点太上、速度太慢、气压太小。
③:焦点越下它的切割面越粗糙。
④:下表面挂软渣是:焦点太下、速度太快、气压过大、功率过高。
⑤:切不透是:焦点不对、功率过低、速度太快。
碳钢类:(焦点为 )(离焦量根据板厚调整)
下表面挂硬渣是:
①:焦点太下;②:气压太小;③:功率过小;④:速度太快。
切割面粗糙是:
①:焦点太上;②:气压太大;③:功率过大;④:材料问题。
切割喷嘴与镜片的选择(切割参数)
一:切割碳钢时喷嘴与镜片的选择:
①:镜片的选择:
切割1-8mm的碳钢时选用(5英寸)的镜片。
切割8-10mm的碳钢时选用(7.5英寸
②:喷嘴的选择:
切割1-6mm的碳钢时选用(Φ1.4)的喷嘴。
切割6-10mm的碳钢时选用(Φ2.0)的喷嘴。
二:切割不锈钢时喷嘴与镜片的选择:
①:镜片的选择:
切割1-4mm的不锈钢时选用(5英寸)的镜片。
切割4-6mm的不锈钢时选用(7.5英寸)的镜片。
②:喷嘴的选择:
切割1-3mm的不锈钢时选用(Φ1.5)的喷嘴。 切割时(氮气压力)10㎏-13㎏
切割3-4mm的不锈钢时选用(Φ2.0)的喷嘴。 切割时(氮气压力)13㎏-15㎏
切割5-6mm的不锈钢时选用(Φ2.5)的喷嘴。 切割时(氮气压力)14㎏-16㎏
所用气体的种类和作用:
空气:①:作为切割气体使用 ②:作为冷却切割头使用 ③:作为光路内部除尘使用(保护镜片延长镜片的使用时间)
普氧:作为切割碳钢的气体(助燃性) 纯度99.5%
纯氮:作为切割不锈钢的气体(冷却性) 纯度99.9% (切割碳钢速度为3/4)
高纯氮:作为激光器的使用气体 纯度99.999%
高纯氦:作为激光器的使用气体 纯度99.999%
高纯二氧化碳:作为激光器的使用气体 纯度99.999%
切割孔的大小(区分材质与厚度)
切割8㎜之内的碳钢类板材,孔径不能小于板材的厚度,切割10㎜之内的板材,孔径不能小于板材厚度的1.2倍。
切割4㎜之内的不锈钢板材,孔径不能小于板材的厚度,切割4㎜以上的板材,孔径不能小于板材厚度的1.2倍。
如果孔径超过以上范围,就使用脉冲切割或进行打标处理。
脉冲切割
脉冲切割相对于连续波切割:
①:速度为连续波的30-50% 。
②:功率相对于连续波要大一点。
③:气压相对于连续波要大2倍左右。 穿孔使用连续波
穿孔的方式 (适用切割碳钢)
正常穿孔:适用于切割5㎜以下的碳钢时使用。
渐进式穿孔:适用于切割6-8㎜的碳钢时使用。(须修改相应参数P990012)
强力穿孔:适用于切割10-12㎜的碳钢时使用(暴孔方式)。
穿孔高度不低于切割高度;穿孔气压不低于1.0 。
引入线的参数 (适用切割不锈钢)
切割1-3㎜的不锈钢时采用单一的(切小圆或减速)方式。
切割3-6㎜的不锈钢时采用两项的(切小圆或减速)方式。
切小圆的气压比切割用的气压大1.5倍。
在什么情况下会出现暴孔?在以下几种情况下:
穿孔时间不够
气压过大
焦点不对
穿孔高度过低
脉冲频率不一致
功率过大
切割过程中“回退”功能的使用
当切割过程中;零件未完全切断或反渣,造成的报警,即可使用“回退”功能
暂停程序
抬起切割头
单击“回退”功能键
启动程序回退至所需的路径上后暂停
单击取消“回退”功能6.按RAEST-CUT 重新启动程序继续加工。
机床常见报警及处理方法
序号
英文内容
中文解释
1001
MACHINE EMG STOP
机床紧急停止
1002
CNC SYSTEM ALARM
数控系统故障
1003
SERVO DRIVER ALARM
伺服驱动故障
1011
AXIS X POSITIVE LIMIT ALARM
X轴正向硬件限位故障
1012
AXIS X MINUS LIMIT ALARM
X轴负向硬件限位故障
1021
AXIS Y POSITIVE LIMIT ALARM
Y轴正向硬件限位故障
1022
AXIS Y MINUS LIMIT ALARM
Y轴负向硬件限位故障
1031
AXIS Z POSITIVE LIMIT ALARM
Z轴正向硬件限位故障
1032
AXIS X MINUS LIMIT ALARM
Z轴负向硬件限位故障
1045
CUTTING_HEAD CABLE CUT
切割头传感器断线报警
1046
CUTTING_HEAD TIP TOUCH
切割头传感器碰撞报警
1047
CUTTING_HEAD BODY TOUCH
切割头传感器侧撞报警
1048
CUTTING_HEAD NOZZLE LOST
切割头传感器
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