第4章非圆曲面加工.ppt

Y机械制造技术 非圆曲面加工 第4章 非圆曲面加工 崔明铎 主编 教学基本要求 1.掌握成形面的加工方式及其特点。 2.熟知铣齿、滚齿和插齿的工作原理、工作效率、加工质量及其各自适用场合。 3.了解齿面的精加工方法及其应用。 §1 成形面加工 为了实现特定功能,许多零件都有成形面,如手柄、凸轮、叶片、模具型腔等。 加工时,刀具的切削刃形状和切削运动,应首先满足表面形状的要求;方法归纳为两种方式。 一、用成形刀具 用成形刀具加工即是用切削刃形状与工件廓形相符合的刀具,直接加工出成形面。 例如用成形车刀、成形铣刀铣、成形刨刀刨、成形砂轮磨成形面等。 优点： ⑴成形精度取决于刀具精度； ⑵易得同一批零件形状及尺寸的一致性； ⑶操作简便,效率高； 不足： ⑴刀具制造和刃磨复杂(尤成形铣刀和拉刀),成本较高,宜批量产品; ⑵受工件成形面尺寸限制,不宜加工刚度差而成形面较宽的工件。 二、利用刀具和工件作特定的相对运动加工 1.靠模法 车床上用靠模装置车削成形面有： (1)中溜板靠模； (2)尾座改装靠模。 特点：靠模决定加工精度,效率高,即方便又准确；靠模形状复杂,制造难,成本高,适合在成批生产中车削长度较大、形状较为简单的成形面。 2.手动控制法 车床上利用手动控制刀具与工件之间特定的相对运动,车削成形面。 加工精度由操作者技术水平决定,质量较低,劳动强度大,效率低,宜单件小批生产。 用液压仿形装置或数控机床加工成形面。 §2 螺纹加工 螺纹是零件上常见表面之一,按用途的不同,可分为连接螺纹和传动螺纹两类。 连接螺纹多用零件固定连接,常用有普通螺纹和管螺纹,螺纹牙型多为三角型。 传动螺纹用于传递动力、运动或位移,其牙型多为梯形或锯齿形。 车螺纹基本技术要求是保证螺纹的牙型和螺距的精度,使相配合的螺纹具有相同的中径。 一、 普通螺纹各部分名称及尺寸 普通螺纹各部分名称,最基本要素: 大径D、d (公称直径) 、螺距P、中径D2、d2 、牙形角α公制为60o,英制为55o. 亦是螺纹加工必须控制内容。 二、常用螺纹加工方法 1.攻丝与套扣 攻丝指加工内螺纹； 套扣是加工外螺纹。 一般指螺纹直径小于16mm的情况,可用手工操作,或机床。 2.车螺纹 在车床上加工螺纹主指用螺纹车刀或螺纹梳刀加工螺纹。 (1)螺纹车刀及其安装 螺纹车刀是截面形状简单的成形车刀,简单、易造、通用。 为保证螺纹牙形角α,普通三角螺纹刀尖及刀刃的交角应为60o, 精车时车刀前角等于零。 螺纹刀安装:刀尖中心与车床主轴线严格等高 刀尖角的等分线垂直主轴轴线使螺纹两牙型半角相等。 (2)车螺纹时车床运动的调整 操作时按车床进给箱标牌上的数值按交换齿轮齿数及工件螺距值,调整进给转速手柄便可。 (3)螺纹车削的注意事项 由于螺纹的牙形是经过多次走刀而形成的,一般每次走刀都采用一侧刀刃进行切削,此法适用较大螺纹的粗加工,称斜进刀法。 为了避免产生“乱扣”,在车削中和退刀时,应保持传动系统不变,不得脱开传动系统中任何齿轮或对开螺母(车削中不能提起开合螺母),应采用开反车退刀的方法。 每次走刀后应牢记刻度,为下次进刀基数 。 车螺纹时要用切削液冷却、润滑工件。 严禁用手触摸工件和以棉纱揩擦转动的螺纹。 ⑷螺纹梳刀车削螺纹 螺纹梳刀实质上是多齿的螺纹车刀,仅一次走刀就可切出完整的螺纹牙型,因而效率较高。 3.铣螺纹 铣螺纹是在螺纹铣床上用螺纹铣刀加工螺纹。 按铣刀结构,铣螺纹可分三种方法： (1)盘形螺纹铣刀铣螺纹 铣刀轴线与工件轴线倾斜成λ角(即螺纹升角) 加工精度不高,用于大螺距梯形和矩形传动螺纹的粗加工。 (2)梳形螺纹铣刀铣螺纹 梳形铣刀实质上是若干盘形铣刀的组合,其工作部分的长度大于被加工螺纹的长度,故工件只需要转一转多一点就可切出全部螺纹,效率高。 (3)旋风铣螺纹 旋风铣螺纹常在改装的车床上进行。 效率高,精度较低,用于大批量生产大螺距螺纹,属螺纹的粗加工。