冲压工艺（郑州日产）.pptx

1 靖长青 供方品质保证科 冲压工艺 2 目录 1 2 3 4 5 6 冲压概述 冲压工序 冲压模具 冲压设备 冲压材料 冲压质量 3 冲压概述 一、冲压定义 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产 生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 又名[板金冲压加工]定义为Sheet metal stamping 。 二、分类 冷冲压：金属在常温下的加工，一般板料厚度4mm； 热冲压：将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。 板料厚度8～ 10mm以上时，需加热后冲压。 4 冲压概述 冲压特点是： 1.制件复杂废料少； 2.精细光滑互换好； 3.刚强较高节省料； 4.生产效率高； 5.大批生产成本低； 6.产品尺寸稳定，重量轻，刚度好 5 冲压概述 零件 模具 设备 材料 冲压三要素 6 冲压工序 7 冲压工序 分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。 冲孔、落料 冲孔、剖切 8 冲压工序 塑性成形工序： 指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。 弯曲 拉延 9 冲压工序 10 冲压工序 11 冲压工序 12 冲压工序 缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过 模具将其口部缩小的冲压工序。 13 冲压工序 各工序代号及名称 14 冲压工序 冲压工艺流程图 15 冲压工序 16 冲压工序 17 冲压工序 18 冲压工序 19 冲压工序 20 冲压工序 21 冲压工序 22 冲压工序 23 冲压模具 按照工作原理可分为 24 冲压模具 按照生产方式可分为： 单工序模 复合模 级进模 级进模，由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工 复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。 单工序模是指只有一个工位，只完成一道工序的冲模，它可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、翻孔模和整形模等 25 冲压模具 项目 单工序模 复合模 连续模 冲压精度 一般较低 中、高级精度 中、高级精度 原材料要求 不严格 除条料外，小件也 可用边角料 条料或卷料 冲压生产率 低 较高 高 实现操作机械化 自动化的可能性 较易，尤其适合于 在多工位压力机上 实现自动化 难，只能在单机上 实现部分机械操作 容易，尤其适合于在单 机上实现自动化 生产通用性 好，适合于中、小 批量生产及大型件 的大量生产 较差，仅适合于大 批量生产 较差，仅适合于中、小 型零件的大批量生产 冲模制造的复杂 性和价格 结构简单，制造周 期短，价格低 结构复杂，制造度 大，价格高 结构复杂，制造和调整 难度大，价格与工位数 成比例上升 26 冲压模具 级进模 单工序模 27 冲压模具 落料模 冲孔模 28 冲压模具 29 冲压模具 30 冲压模具 31 冲压模具 模具的基本组成部分 上模座 主要作用：放置外导套、限位柱以及 卸料弹簧上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接的关系 上垫板 主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座 发生凹陷或变形。 上模座 上垫板 上夹板 夹板 主要作用：固定各冲头、镶件，保证零件作用位置和精度； 其与上模座用定位销来定位 32 冲压模具 脱料板 作用：1.放置卸料镶件， 保证位置的精确性 2.当冲头冲剪完成后， 借由卸料弹簧提供的 力将冲头与冲压材料分离 下模板 作用：1.放置凹模镶件， 保证位置的精确性 2.承受冲剪时的旁侧力 下模板 下垫板 下垫板 作用：承受镶块冲压时所产生的力， 防止下模座凹陷或变形 下模座 作用：放置外导柱、限位柱、 弹簧以及浮料销组件 下模座 33 冲压模具 凸模又叫冲针、冲头 、阳模、上模等，凸模是模具中用于成型制品内表面的零件。主要功能用于成型制品内表面零件。 凹模亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件。可在定模上安装也可以在动模上安装。 34 冲压模具 模具零件的结构 1、凸模组件及其结构 2、凹模结构 3、定位零件 4、卸料与推件零件 5、模架 35 冲压模具 凸