塑性变形跟再结晶的显微组织分析.docVIP

实验七 塑性变形与再结晶的显微组织分析 一．实验目的 研究金属冷变形后，变形度对显微组织的影响 了解在冷变形后进行再结晶退火的显微组织变化情况，重点了解不同变形对退火后晶粒大小的影响情况，以及再结晶温度对再结晶后晶粒大小的影响 二．原理概述 金属变形可分为弹性变形、塑性变形和断裂三个基本过程。当应力增加到超过弹性极限时，金属就要产生塑性变形，外力去掉后，这部分变形仍然保留着，此种变形过程称为塑性变形。塑性变形能提高金属和合金的强度与硬度，而塑性、韧性则下降，即产生加工硬化现象。 冷塑性变形后，不但性能发生变化，金属和合金的组织也发生变化 。如晶粒形状的改变；出现滑移带、孪生带；晶内出现亚结构；塑性变形量很大时，将产生变形织构。 在塑性变形过程中形成的变形织构经再结晶退火后，在金属中保留或新发展起来的织构称为再结晶织构或退火织构。面心立方晶格的金属或合金，在塑性变形过程中，不容易形成孪晶。但在再结晶退火后，在面心立方晶格的金属中经常出现孪晶，这种孪晶叫再结晶孪晶或退火孪晶。 金属产生织构以后，不能在显微镜下直接观察到。 三．影响金属显微组织的因素 3.1 冷变形对金属显微组织的影响 金属发生塑性变形时，随着变形程度的增加，晶粒逐渐沿受力方向伸长，并且晶粒内部产生许多亚晶粒。 3.2 变形程度对再结晶后晶粒大小的影响 变形程度是影响再结晶退火后晶粒大小的最重要因素。在其它条件相同的情况，变形量越大，则晶粒越细。变形程度与晶粒度的关系如图7-1所示。 图7-1 变形程度对再结晶后晶粒大小的影响 δk称为临界变形程度。不同金属的临界变形程度不同，一般都在2～10%之间。铁为2～10%，钢为5～10%，铜及黄铜约为5% 当变形量在临界变形量附近时，晶粒之所以变粗是由于变形量小时，变形不均匀并分布在个别区域，只有极少数区域有条件产生核心。因此，这些个别核心就可以进行异常的长大，最后长为粗晶粒。 变形量增加时，形成核心的微小区域增加，这时每个核心都需要长大，在相互制约的情况下，结果得到细晶粒。 但当变形量太大时，在曲线上又出现第二个高峰，即晶粒反而又变粗，一般认为这是由于变形织构造成的。 3.3 退火温度和保温时间对再结晶后晶粒大小的影响 退火加热温度越高，保温时间越长，晶粒越粗大。但加热温度越高，其影响越为明显，随着加热温度的升高，晶粒几乎成直线长大。 3.4 晶粒大小的影响 原始晶粒越细，则晶界越多，形成核心的有利地方也越多。因此，再结晶后得到的晶粒也越细，反之则越粗。 下面举例说明各因素对金属显微组织的影响情况。 例1：10号低碳钢在不同冷变形度变形后的组织如图7-2所示。这一套样品为退火后冷轧，经4%的硝酸洒精溶液侵蚀，在1000倍的显微镜下可看到显微组织为白色铁素体+黑色珠光体。 图7-2a 10#钢经ε=10%变形后的组织 图7-2b 10#钢经ε=30%变形后的组织 组织说明：白色基体为铁素体，晶界上分布着黑色片状珠光体。晶粒形状基本上没发生变化，仍为等轴状晶 组织说明：随着变形量的增加，白色铁素体　　　　　 沿着加工方向开始被拉长，处于晶界处的珠光体也随之被拉长。 　　　　　 图7-2c 10#钢经ε=50%变形后的组织 图7-2d 10#钢经ε=70%变形后的组织 组织说明：铁素体晶粒沿轧制方向变形，呈长条状分布。分布于晶界上的珠光体也被拉成趋向于加工方向的长条状。 组织说明：随着变形量增加，铁素体和珠光体被拉长，变形更剧烈，大部分晶粒转向冷轧方向，部分铁素体已破碎。 图7-2e 10#钢经ε=90%变形后的组织 组织说明：晶粒被剧烈撕碎。由于珠光体比铁素体硬，其碎裂程度更大，形成了纤维状组织。 例2：LF5铝合金(M态)于不同冷变形度变形后的组织如图7-3所示。铝合金退火后冷轧，以100倍的放大倍数、在电解抛光阳极复膜偏振光下观察，可看到组织为α（Al）+β(Mg2Al3)。 　　　图7-3a LF5(M态)的显微组织 图7-3b LF5(M态)的显微组织 组织说明：晶粒变形量不大，基本上保持加工前形状。已有少量β(Mg2Al3) 质点从α（Al）相中析出。 组织说明：变形量增加，晶粒开始沿着加工方向转变，析出部分β相。 图7-3c LF5(M态)的显微组织 图7-3d LF5(M态)的显微组织 组织说明：晶粒严重变形，绝大部分沿着加工方向被拉伸成纤维状，有更多的β相从α相析出。 组织说明：所有晶粒转向加工方向，形成了纤维状组织。 例3：纯铝经不同冷变形度变形，然后进行退火的宏观组织(混合酸腐蚀)如图7-4所示。试样处