压铸机维护和保养.pptVIP

4.3 控制使用温度 加热圈正常工作温度为400℃～450℃。鹅颈温度使用发热饼为380℃ ～ 400℃，发热棒正常工作温度为400℃～440℃。 工作停歇时间(吃饭、换模、修模时间)应将鹅颈温度、射咀温度调至380℃以下,以减少鹅颈、射咀的腐蚀(注意重新压铸工件时应先将温度恢复)。 谢谢大家! 结束 4、调模装置/每月 调模装置如果采用润滑脂润滑，应每月加注一次。加注前，将调模螺母与螺杆运动副表面、压盖与螺母接触面、链轮或齿轮传动副清理干净，然后再均匀涂上润滑脂。 　5、顶出油缸导杆/每季 顶出油缸导杆采用润滑脂润滑，每3个月一次。 　 6、滑座与钢板（带）/每月 滑座与钢板（带）如果采用润滑脂润滑，应每月一次。加注前，先卸下中板滑脚，用干净的柴油洗净，擦除钢板（带）表面的灰尘和杂物，然后装好中板滑脚，用油枪给滑脚油槽内压注适量润滑脂，在钢板上涂一薄层油膜。 　7、合理选用润滑油 不要将几种牌号的油混合使用，保证润滑油不受污染，不使用变质的润滑油。优质的润滑油可以使压铸机运行平稳；防止摩擦面的划伤、防止机器的零部件生锈，不被腐蚀；减少润滑剂的流失。建议用68号加德士高质量机床滑轨润滑剂（Way Lubricant）作为压铸机曲肘润滑油。 　 8、锤头润滑 冷室压铸机压射锤头应选用优质的润滑油或润滑剂进行润滑。 七、冷却系统的保养 　1、冷却系统联接件/每年 每年应对冷却系统各联接水管检修一次，观察水管是否有锈蚀或漏水现象，否则应及时修理或更换。 　 2、冷却水塔 机器冷却水应采用净化淡水，使用江河水须经过水塔过滤，水塔过滤器装置每半年应清理一次。 　 3、冷却器/半年 冷却器通常工作半年后，管壁表面积垢，热交换性能下降，应拆除冷却器两端外盖，用铜刷（条）清理积水垢。 　 冷却系统 4、冷却系统效果检查 冷却系统应确保机器在连续工作时液压油温度不超过55℃，各油缸表面温度不超过60℃ 。 5、防止凝结 在会结冰的天气长时间停机时,将冷却器内之淡水放出,以免凝结。 八、热作系统的保养 　1、压射室与冲头： 　1.1料温 控制铝合金料液温度为620～680℃，锌合金料液温度为400～430℃。料温过高，会加快锤头、钢令、压射室（入料筒）、料壶的磨损和腐蚀，甚至卡锤。 　 1.2清理料渣 及时清理坩埚中合金液面上的浮渣，一旦合金渣进入压射室内（或料壶司筒）会拉伤压射室（司筒）和锤头表面。 检查冲头 　 1.3锤头润滑 冷室压铸机应定期添加锤头润滑剂，保证冲头润滑效果，不要用液压油与机油代替冲头润滑剂。 　 1.4预热 压射前，应预热压射室与冲头。对于小型压铸机，其简易方法为在合型（模）状态下，往压室中倒入适量的合金溶液，凝固后开机作锤前动作推出，反复2～3次。 　2、坩埚： 　2.1清理 坩埚在使用前均应对其清理，去除表面油污、铁锈、熔渣和氧化物。 　 　 2.2防腐涂料 金属坩埚使用前必须进行预热处理，并涂上优质涂料。建议采用萃辉行有限公司经销的（NIKKIN FLUX INC）NC-8保护涂料时，（生产商：日本金属化学株式会社），其使用方法如下： ①将新坩埚预热至200℃左右。 　②冷却后在工作表面涂上一层涂料。 　③再将坩埚加热使涂料干透。 　④为了增加保护力度可再按以上步骤涂1-2次。 　⑤如果不是新坩埚，一定要将坩埚内残料清理干净后再涂上涂料，干透后可再涂1～2次，以加强保护力度。 　2.3加合金料 新开炉装合金料时，应按熔炉说明书要求码放合金锭，以后补充加入的合金锭要求浸没在溶液中。所有合金锭必须干净、干燥。 　 2.4停机舀料 对于铝合金熔炉，如果停机时间过长（一般超过8小时），应将合金熔液全部舀出，锌合金坩埚至少舀出三分之二，以减少合金熔液对坩埚的腐蚀，也可以缩短下次开炉熔料时间，减少合金液热胀冷缩的应力,防止坩埚胀裂。 　 2.5安装燃烧机 安装燃烧机时，不要将火焰直射坩埚，应向下倾斜3°安装，避免火焰直射局部加热而导致热裂。 　 2.6清理坩埚底部/每月 每个月清理一次坩埚底部难熔物，避免坩埚传热不良而爆裂，清理坩埚后在其表面重新涂上一层防护涂料。 　 2.7旋转120 °/每月 对于铝合金熔炉每月将坩埚旋转120°后使用，可以防止坩埚长期单边受热开裂。 　 2.8检查熔炉探热针/每月