电磁防蜡技术介绍资料讲解.pptVIP

井 口 电 磁 防 蜡 器 一、概述 清 蜡 的 技 术 机械清蜡技术 化学清防蜡技术 热力清防蜡技术 井下磁防蜡技术 刮蜡片、刮蜡钻头、尼龙刮蜡器 油溶性清防蜡剂、水溶性清防蜡剂、固定防蜡剂 热载体（热水、热油） 电热（热电缆、空心杆加热、油管加热） 管式永磁体、杆式永磁体 主要硬件：电源、电磁转换部分和电缆 二、基本原理 电磁防蜡器构成 二、基本原理 磁致胶体效应：石蜡质点带有负电荷，经强磁场处理后，石蜡质点在感应磁场的作用下，其分子间力受到干扰，不再按原来的规律排列，抑制了蜡晶的生长，减缓了石蜡结晶过程，达到防蜡的目的。 氢键异变效应：即在一定强度磁场作用下可以打断石蜡的氢键，改变石蜡的健角或健的强度，使其不易构成骨架，破坏了蜡晶间的聚结，使蜡晶不易聚集，达到防蜡的目的。 磁清防蜡机理 二、基本原理 磁防蜡原理示意图： 从图1（未经电磁防蜡器作用）和图2（经电磁防蜡器作用后）中我们可以很容易看出其作用前后的分子排列的改变，从而防止其从溶液中析出，堆积在管子的内表面，使它失去脱离溶液而附着到管内壁的能力，使石蜡分子悬浮在石油中，不易结晶析出从而达到防蜡的目的。 二、基本原理 电磁防蜡器由电源变换和电磁变换两部分组成，经电源变换后，给设备的电磁转换部分直接供电，电磁转换部分将电能变换成变化的电磁场，电磁变换过程中会释放出部分磁力，作为传输源，电磁场可以在管线内向远处延伸，电磁场作用于流体后，可改变分子排列结构，使杂乱的分子团变成极化的稳定分子链，使石蜡分子电中性化，使它失去脱离溶液而析出的能力，从而达到防蜡的目的。 二、基本原理 安装电磁防蜡器后，并不会改变原油成分，不存在任何负作用，仅会降低黏度增强流动性，更有利于通过管线输送；因为电磁场的速度是光速，所以与原油的流速无关 由于不同条件下石蜡的温度、粘度、PH值等不同，经大量实验表明清防蜡效果好坏和电磁场强度并不是成比例的关系，即不是越小越好，也不是越大越好，而是不断变化的磁场对于清防蜡能起到很好的效果，因此，只有采用强度不断变化的电磁场，才能确保使任何油质条件下的防蜡效果，从而达到除蜡、防蜡的效果。 二、基本原理 粘度降低50%左右 效 果 凝固点下降2—7℃ 析蜡点下降1—3℃ 三、安装方法 电磁转换部分只需在油井出口处通过法兰安装于油井与输油管线间。 三、安装方法 电磁转换器现场安装 三、安装方法 电源现场安装 四、技术指标 电源箱输入电压：AC220V 或AC380V ±10% 50Hz 电源箱输入电流：5A max 电源箱输出电流：可调（０－５Ａ） 整机功耗：300W－350W有功功率 主 通 径：50mm 总 长：720mm±10mm 公称压力：2.5Mp 连接方式：法兰 使用环境：-35℃－40℃ 五、产品特点 防蜡效果明显 通电后自动进入工作状态，基本无需监控保养。 使用寿命长 结构简单，安装方便，安全可靠。 环保－无污染，不需要任何化学药品 节能－耗电低 投资回收周期短 六、实验效果 安装电磁防蜡器的抽油井，悬点上下载荷相对恒定，载荷比相对较低，蜡卡、杆断等现象发生频次大幅度降低，检泵周期相对延长。同时基本杜绝热洗施工，即使是低产井也不用下油层保护管柱，目前已在8888油田安装试验，实验效果良好。 某厂试验4口井，均延长热洗周期3—4倍；在8888厂安装的平均延长洗井周期4倍以上，在第七采油厂安装了电磁防蜡器，平均清蜡周期延长到原来的4.2倍，取得了较好的防蜡效果。油田安装的第一台电磁防蜡器至今１１个月没有加药，由原来的平均３０天加药周期延长至３３６天，目前仍正常使用． 七、经济效益 油井因产油量不同，所以费用可能会不同，油井按单井日产5t计算， 平均单井每次洗井费约：1000元，洗井周期按60天计。 每次洗井均影响油井1—2天的产量； 平均单井每次洗井影响原油生产费用约：5*2000=10000元（每次洗井影响产量为正常生产时一天的产量，油井产量按5t计算，油价按2000元/t计算。） 年节约洗井费：6000元/年 因洗井造成的年产量损失约：30t，6万元 热洗清蜡年支出：6.6万元。 七、经济效益 电磁防蜡器年产生的费用： 电磁防蜡器年电费：0.3*24*365*0.96*0.5=1261.4元 单井投入用费合计：60000元，装置使用寿命不低于8年，年折旧：7500元 单井年投入费用合计：7500元+1261.4元=8761.4元 投入产出比：1：7.5 油井投