冲裁模具的基本结-(精选·公开·课件).pptVIP

冲裁模具的基本结构及工作原理 一、冲裁模具按工序组合程度可分为：1、简单冲裁模2、连续冲裁模3、复合冲裁模 （一）简单冲裁模即敞开模 2、简单冲裁模按其导向方式可分为： （三）复合冲裁模 二、三种模具的比较 * * 1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲 孔或落料的一个工序。 （1）无导向单工序模：它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、 模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安 装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作 也不安全。无导向简单冲模适用于精度要 求不高、形状简单、批量小或试制的冲裁 件。 （2）导板式简单冲裁模：模精度高、寿命长、使用安装帧、 操作安全,.但制造比较复杂。一般 适用于形状较简单、尺寸不大的工 件。 （3）导柱式简单冲裁模：由于这模具准确可靠,能保证冲 裁间隙的均匀,冲裁的工件精度 较高、模具使用寿命长，而且 在冲床上安装使用方便，因此 导柱式冲裁模是应用最广泛的 一种冲模,适合大批量生产。 （二）连续冲裁模 1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床滑块 的一次行程中，在模具的不同位置 上，完成冲孔，落料两个及以上的 冲压工序的模，又称及进模或跳步 模。 2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、 侧刃定距原理 1、复合冲裁模的定义：只有一个工位 ，并在压力机的一次行程中，同时完成 两道或两道以上的冲压工序，多数是在 同一位置上完成落料和冲孔两个工序的 落料冲孔复合模。 2、复合冲裁模按结构可分为： 正装式复合模 倒装式复合模 无导向单工序模 冲模的上模部分由模柄、凸模 组成,通过模柄安装在冲床滑块 上。下模部分由卸料板、导尺、. 凹模、下模座、定位板组成,通 过下模座安装在冲床工作台上。 上模与下模没有直接导向关系, 靠冲床导轨导向。 导板式简单冲裁模 上模部分主要由模柄、 上模板、垫板、凸模固 定板、凸模组成。下模 部分主要由下模板凹模 、导尺、导板、回带式 挡料销、托料板组成。 这种模具的特点是上模 通过.凸模利用导板上的 孔迸行导向,导板兼作卸 料板。工作时凸模始终 不脱离导板.以保证模具 导向精度。因而,要求使 用的压力机行程不大于 导板厚度。 模具材料： 模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用模具材料 ： 　300℃ 锌合金 Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。 　300～500℃ 铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、 5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。 　500～800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37。 　800～1000℃