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锚索施工工艺
§ 1.1.1 施工工艺要求
1、本工程由于淤泥质砂层较厚,泥浆护壁成孔困难时,须加套管跟进成孔;
2、锚索采用nx7φ5钢绞线,钢绞线强度标准值为1860MPa。成孔直径为150mm;
3、一次注浆材料选用水灰比为0.5~0.55的纯水泥浆,并加入适量的早强剂、及膨胀剂,一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆材料选用水灰比为0.50~0.55的纯水泥浆,注浆压力为2~3MPa;
4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置,紧箍环系16号铁丝绕制,不少于两圈,自由段每隔2m设置一道架线环,以保证钢绞线顺直;
5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉;
6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍,保持15min,然后卸荷至零,再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。
7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响,应尽量进行跳打。
§ 1.1.2 施工工艺流程
测 量 放 线
测 量 放 线
钻 机 就 位
钻 机 就 位
套管 安装
套管 安装
泥浆 制作成 孔 施 工
泥浆 制作
成 孔 施 工
终 孔 验 收
终 孔 验 收
施工记录下 锚清 孔
施工记录
下 锚
清 孔
锚 杆 制 作
锚 杆 制 作
拔出 套管
拔出 套管
水泥浆拌制注浆、二次注浆
水泥浆拌制
注浆、二次注浆
腰梁 施工
腰梁 施工
张拉 锁定
张拉 锁定
锚索套管施工工艺流程图
§ 1.1.3 施工方法及技术措施
1、场地平整
土方开挖至锚索标高以上30~50cm时留设施工平台,施工平台宽6~8米,平台平整干爽。然后复核每排锚索的水平标高,按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔,并用木桩或钢筋作为标记并编号。锚索孔位置允许偏差±50mm。锚索定位后向监理及业主申请复验。
2、钻机就位
根据锚索孔位移机就位,用木枋或钢板将钻机垫平稳,保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。
3、套管安装
安装前先检查潜孔锤及套管直径,要求直径偏差小于10mm。然后先安装第一节钻杆,装好后安装首节带牙套管,然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±1°。
4、成孔
成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间,本工程采用DPJ-300型履带式潜孔钻机,钻孔直径为150mm,钻孔位偏差不得大于±50mm,钻机就位后,按35°的设计角度以φ150mm孔径钻至超过设计深度0.2~0
5、清孔
浆清水泵连接到钻机钻机,启动清水泵浆大量清水通过钻杆浆清水送入孔底,将孔内的泥浆及沉渣冲出孔外,直至孔口返出泥浆不挂手为宜。
6、锚索制作
① 锚索材料为7φ5低松弛钢绞线,制作前应清除表面油污及锈膜,并用砂轮切割机断料。
② 自由段采用薄膜纸包裹或用φ15波纹管套住,使之与锚索固结体分离。
③ 锚索长度应比设计孔深长1.0~1.2m,以留作张拉时安装千斤顶。
④ 锚固段架线环与紧箍环按每隔1m间距设置;紧箍环用16号铅丝绕制,不少于两圈;自由段每隔2m间距设置一道架线环,以保证锚索顺直;架线环采用塑料成品。
⑤ 锚索端部安装导向帽,以利锚索的顺利下放;导向帽采用长15cm的φ48钢管,一端5cm制成锥型,而锚索则置于另一端的钢管腔内,并点焊。
7、锚索安装
下锚索前,先将一次注浆管(1寸高压网管)穿过各对中架中间的塑料架线环后,放置在锚索中间,以利拔出;二次注浆管以相同方式穿过架线环,锚固段位置梅花状均匀布置出浆孔,并用胶布封堵,以防第一次注浆过程中水泥浆进入管内。
注浆管管头离锚索头部约50cm,并用胶袋绑扎,以防下锚索时管内出现负压而堵塞注浆管。下放过程中应避免杆体扭转、弯折及各部件松脱。
9、拔出套管
锚索下到孔底后,将钻机动力头连接到套管上,启动电机缓慢匀速的浆套管向外拔出,拔套管时应注意不要将锚索向外带出,当发生外带时应缓慢来回拔套管。
10、注浆
锚索为二次注浆。
第一次注浆:
① 第一次锚索注浆材料为纯水泥浆,水灰比为0.50—0.55,水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥,为提高浆体早期强度,可在浆液中掺入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂。
② 浆液应搅拌均匀,随搅随用,并在初凝前注浆完毕。
③ 注浆压力为0.5~1.5Mpa,当浆液满出孔口后,可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外,拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度,随即向孔内进行补浆。
(2)预应力锚索第二次注浆:
① 第一次注浆结束后3~5小时,即进行第二次高压注浆。
② 第二
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