第十一章萃取-(精选·公开·课件).ppt

超临界萃取的应用实例 超临界萃取在石油残渣中油品的回收、咖啡豆中脱除咖啡因、啤酒花中有效成分的提取等过程中已成功地应用于大规模生产。 超临界CO2分离提取天然产物中的有效成分 超临界CO2萃取操作温度较低，能避免天然产物中有效成分的分解。可用于 咖 啡 豆 水洗塔 精馏塔 CO2 + 咖啡因 咖啡因 CO2 (90oC, 16~22MPa) 脱气罐 水 咖啡豆中脱除咖啡因 名贵香花中提取精油 啤酒花及胡椒等物料中提取香味成分或香精 大豆中提取豆油等 超临界萃取的应用实例 许多反应产物中有效成分的浓度很低，用精馏或蒸发进行浓缩的能耗很大。用超临界CO2萃取可将有机物从水相转入CO2相，以达到节能的目的。 超临界萃取在生化工程中的应用 稀水溶液中有机物的分离 用超临界CO2萃取氨基酸、去除链霉素生产中的甲醇等有机溶剂以及从单细胞蛋白游离物中提取脂类等。 活性炭的再生 用超临界CO2萃取法可解决传统的高温再生或化学再生中存在的高费用、吸附剂损失以及二次污染等问题。 补充CO2 再 生 器 再 生 器 压缩机 吸附质 换热器 理论级数的求取 步骤 ①在X－Y直角坐标图中作分配曲线； ②作操作线：斜率为B/S，过点(XN,Y0)和点(XF,Y1)的直线; ③画阶梯：在以上两线间作梯级得到理论级数。 X Y 0 分配曲线 N Y1 XF XN Y0 X2 Y2 操作线 F （1）当分配曲线上凸，若(S/F)↓→(B/S)↑，操作线靠近分配曲线，所需梯级数增多。当操作线与分配曲线相交时，所需理论级数为无穷大，此时的S即为Smin。 （2）当分配曲线上凹时，操作线与分配曲线相切时S最小，由切线斜率可求出(S/F)min。 讨论： 3、解析法 或 ∴ 萃余率 萃取率 （1）分配系数K逐级变化时的计算（不要求） （2）各级分配系数K为常数时的计算： 适用条件：纯溶剂（Y0＝0），B、S不互溶。 　　计算最终萃余相中溶质组成的公式为 例:已知S=40kg/h纯溶剂，B与S完全不互溶，kA=YA/XA=1.5，B=30kg/h，XF=0.3kgA/kgB，XN=0.05 kgA/kgB。试求：完成分离任务所需的理论级数。 第四节 液-液萃取设备 液-液萃取设备必须同时满足两相的充分接触（传质）和较完全的分离。液-液两相间密度差小，界面张力不大，为了提高萃取设备的效率，通常要补给能量，如搅拌、脉冲、振动等。 萃取设备的分类 产生分散相的动力 微分接触式 逐级接触式 重力差 喷啉塔、填料塔 筛板塔、流动混合器 机械搅拌 转盘萃取塔、搅拌萃取塔、振动筛板塔 混合澄清器 脉冲 脉冲填料塔、脉冲筛板塔 ?脉冲混合澄清器 离心力作用 连续式离心萃取器 逐级式离心萃取器 常见工业萃取设备 混合澄清槽 常见工业萃取设备 筛板塔 常见工业萃取设备 振动筛板塔 常见工业萃取设备 转盘塔 常见工业萃取设备 不对称转盘塔（偏心转盘塔） 1 - 转盘；2 - 横向水平挡板；3 - 混合区； 4 - 澄清区；5 - 环形分割板；6 - 垂直挡板 既保持了转盘塔结构简单、传质效率高、生产能力大等特点，分开的澄清区可使分散相液滴反复进行凝聚-再分散，减小轴向混合，提高萃取效率。 常见工业萃取设备 翻斗式萃取器 常见工业萃取设备 静态混合器 常见工业萃取设备 单级离心萃取器 常见工业萃取设备 芦威（Luwesta）式离心萃取器 常见工业萃取设备 波德（Podebielniak）式离心萃取器 常见工业萃取设备 离心萃取器 常见工业萃取设备 离心萃取器 常见工业萃取设备 离心萃取器 常见工业萃取设备 液泛现象 萃取设备的选择 不同的萃取设备有各自的特点。设计时应根据萃取体系的物理化学性质、处理量、萃取要求及其它因素进行选择。 (1) 物系的稳定性和停留时间：要求停留时间短可选择离心萃取器，停留时间长可选用混和澄清器。 (2) 所需理论级数：所需理论级数多时，应选择传质效率高的萃取塔，如所需理论级数少，可采用结构与操作比较简单的设备。 (3) 处理量：处理量大可选用混合澄清器、转盘塔和筛板塔，处理量小可选用填料塔等。 (4) 系统物性：易乳化、密度差小的物系宜选用离心萃取设备；有固体悬浮物的物系可选用转盘塔或混和澄清器；腐蚀性强的物系宜选用结构简单的填料塔；放射性物系可选用脉冲塔。 (5) 厂房条件：面积大的厂房可选用混合澄清器；面积小、但高度不受限制的厂房可选用塔式设备。 (6) 费用：设备的一次性投资和维护。 (7) 经验：对特定设备的实际生产经验。 萃 取的基本原理与概念 定义 萃取基本流程：混合、澄清 三角形相图 组成的表示方法 溶解度曲线 平衡联结线 辅助曲线 临界混溶点 分配曲线 杠杆定律 分配系数