测厚仪原理及故障分析(王政旗)1.doc

　　　　　　　　　　　XRSSMC 测厚系统维护说明　　　　　　　　 　　　　　　　 第 PAGE 54页 第 PAGE 5页 作者XXX 创建时间：2011年 　　　　　　　　　　 ANSTEEL ASP 测厚仪原理及故障分析 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 7 页 IMS测厚仪原理及故障诊断 XXX （鞍钢XXXXXX） 摘要 针对鞍钢ASP线热轧厂引进德国IMS公司制造的测厚仪新技术，从其X射线的高精度控制到系统的独特软件构成详细进行分析，并对其维护和故障诊断进行了充分的说明。 关键词 X射线、高压发生器、射线管、CZ校准。 1 前言 鞍钢ASP线热轧引进了德国IMS公司制造的测厚仪新技术，它是目前世界上仪表技术最高水准： （1）精度高,可达±0.1%，线性度可达±0.1%，响应快(不大于10ms)； （2）高压恒定（160KV3mA）。避免了系统的过渡,使系统始终处于稳态,降低了系统的故障率； （3）动态温度和合金补偿（化学成分、密度、原子序数、）； 测量原理 图1 测量原理图 X射线测厚系统的基本测量原理如图1所示，由X射线管（射源）发出的X射线，通过带钢以后被吸收一部分，剩余的被电离室接收。被吸收的射线的能量与带钢厚度成比例，电离室又将接收到的X射线（剂量）转换为微电流（Im）信号，该信号经由测量放大器放大，并转换成电压信号，再通过小信号切除电路、模数转换（A/D）及相关处理成符合TCP/IP协议的数字信号送至CPU，由CPU进行控制、运算，给出带钢厚度等信息。 下面给出测量信号的信号流程（见图2），系统的软件部分就是根据该流程进行信号处理的，由此可以清楚的了解到电离室接收透过带钢从X射线管发出的射线信号后的转换及处理过程。这对于掌握测厚原理、日常维护，特别是故障分析、处理是非常重要的。 图2 测厚仪信号流程图 系统构成 系统主要由中央控制站、C型架、安装在C型架中的高压发生器、X射线管、电离室、信号放大器组成。 其网络结构如下： 信号信号传感器、执行器传感器、执行器参数物理值结果物理值结果参数物理值、过程数据历史记录历史记录数据查询数据查询结果物理值、过程数据、历史记录参数修改参数修改物理值、过程数据 信号 信号 传感器、执行器 传感器、执行器 参数 物理值结果 物理值结果 参数 物理值、过程数据 历史记录 历史记录 数据查询 数据查询结果 物理值、过程数据、历史记录 参数修改 参数修改 物理值、过程数据 历史记录 图3 3 测量放大器 TIEU 131测量放大器可以最多同时将32个电离室的电流信号转换成电压信号，并且通过A/D转换器将之转换为数字信号，然后通过以太网传输。 高压 UHV 这里所指的高压是指加在X射线管阳极和阴极之间的高压，该高压决定了射线的能级。电压越高，穿透介质的能力越强。 管电流 ITB 是指通过X射线管的电流，管电流决定了辐射的强度。升高管电流而不改变其他特性只会影响辐射强度。 X射线控制单元RSG100和HSG系列高压发生器一起组成能在最大管电流10mA、高压到160kV时控制X射线管的系统。需要强调的是，设定值的高稳定性是非常重要的 中央控制站 中央控制站 操作终端 MT40 X射线单元 RSG100 操作 控制系统 调整 故障记录 高压发生器HSG 产生高压 灯丝电流 实际值记录 X射线管 供电 - 230VAC+6%~-10% - 50/60Hz - Imax 10A 系列接口 数字控制信号 系列接口 波特率2400 波特率2400 供电线路 测量值 - 高压 - 高压、管电流 - 灯丝 - 温度控制 高压电缆 - 高压 5-160kV - 管电流 0.5-10mA 图4 RSG100、HSG和X射线管工作示意图 高压系统组成及工作原理 高压控制系统CPU、斩波控制器、高压产生及检测电路、反馈信号接