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某的项目PHC桩质量事故分析及处理 　　[摘要]结合具体工程实例，通过调查成桩方法，过程分析，通过静载试验，施工勘察等手段采用综合分析方法对PHC桩质量事故进行分析，找出引起质量事故的原因，提出处理对策。 　　[关键词]PHC桩 静力压桩法 质量事故 　　[中图分类号] F253.3 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2014）-7-164-2 　　0引言 　　预应力高强度混凝土管桩（PHC管桩）适用于基岩埋藏深、风化残积土层厚的地质条件，它具有单桩承载力高、桩身质量稳定、施工周期短、工程造价较低等优点，在各类工程基础中得到了广泛的应用。长沙地区自本世纪初引进PHC桩以来，凭借PHC桩自身优点，在工程中也得到各方面青睐，同时，因地质条件的复杂性和特殊性，在设计和施工过程中也常遇到一些较难确定的因素，值得研究和探讨。本文以长沙某项目为例，对PHC桩质量事故进行分析，找出原因并提出处理对策，为同类型工程的基础选型提供经验。 　　1工程概况 　　某建筑位于长沙市枫林三路南侧，系3栋高层住宅。地上26-27层，地下一层，剪力墙结构，采用PHC桩。设计桩径φ400?L，单桩承载力特征值1500KN，桩端要求进入强风化板岩大于500mm。 　　2场地岩土工程条件 　　场地原始地貌为剥蚀残丘及山间冲沟，经整平后，分布的地层如下： 　　①填土：由粘性土混建筑垃圾和砖块等组成，为新近堆填，结构松散。分布于场地绝大部分地段，其中，场地西北部分布厚度较大，为5.0～7.6m，东北部和南部区域厚度较小，为0～3.0m。 　　②耕土：湿，软～可塑状，结构松散，仅分布于场地北部局部地段，厚度0～2.5m。 　　③第四系冲积粉质粘土：褐黄色，稍湿，硬塑～坚硬状态，场地分布不均匀，厚度变化较大，介于0～13.20m。 　　④全风化板岩：灰褐色，岩石风化多呈土状，手可捏碎，遇水易软化，脱水易干裂，因风化不均一，多夹杂强风化甚至中风化板岩岩块或透镜体。厚度3.0～15.1m。 　　⑤强风化板岩：灰色，泥质结构，板状构造，节理裂隙发育，岩体破碎，岩芯呈块状或碎块状，岩块用手可折断。厚度5.9～20.0m。顶面埋深起伏变化大，介于4.5～24.60m之间。 　　⑥中风化板岩：灰-灰白色，泥质结构，板状构造，节理裂隙较发育，节理面见黑色氧化物。岩体较完整～较破碎，岩芯呈块状或柱状，岩块用手不能折断，该层于场地埋藏深度大，顶面埋深介于20.0～32.5m之间。 　　场地地下水主要为赋存于填土及粉质粘土中的上层滞水，受大气降水补给，水位受季节变化影响较大，稳定水位埋深在5.8～7.4m之间。地下水水质对砼具微腐蚀性。 　　3基桩施工情况 　　本工程设计采用直径φ400?L预应力PHC管桩，桩总数量875根，单桩承载力特征值1500KN，桩端要求进入化强风化板岩大于500mm。工程桩正式施工前，于场地进行了两根试桩。载荷试验表明，单桩承载力满足设计要求。 　　施工主要采用静力压桩法，在基桩四周静压桩机工作面不够的地段则采用锤击法成桩。静压法施工的桩长由液压表读数贯入度控制，锤击法成桩桩长按贯入度控制。桩端部未设置桩头，桩底未用砼封底；考虑到场地强风化顶面起伏变化大，设计、施工、监理单位现场决定采用长螺旋引孔桩机引孔，引孔直径φ370mm，孔深7m，引孔后进行静压桩施工。 　　4检测 　　4.1单桩静载试验 　　工程于2012年12月1日开始施工，至2013年1月9日，共完成418根桩，主要为3?|楼地下室，对其中的10根桩进行静力载荷试验，根据荷载试验结果，有4根桩单桩承载力达到设计要求，6根桩单桩承载力达不到设计要求。各试验桩的相关参考详见如下表1和表2： 　　10根桩试验结果详见表2 　　单桩静载试验表明，场地内所完成的桩超过一半的桩数达不到设计单桩承载力特征值1500KN的要求。 　　4.2桩端持力层检验 　　根据各试验桩桩长的初步分析，单桩承载力与桩长有一定的联系，但关联尚无明显规律，为了查明单桩承载力达不到设计要求的原因，结合详细勘察报告，于各试验桩侧进行了补充勘察，以查明各试验桩桩侧及桩端地层分布状况。 　　根据钻孔揭露，各试验桩桩侧和桩端地层分布特征如下表3： 　　综合分析详勘资料和试桩钻探成果，可以得出如下结论：场地板岩风化极不均匀，强风化板岩顶面埋藏深度起伏变化非常大，全风化板岩中多夹杂强风化板岩透镜体，局部地段在垂直方向上呈现多层“夹心饼”现象，其强度极不均匀。 　　5质量事故分析及其处理措施 　　通过分析各试桩桩处地质资料、成桩方法以及场地地层岩性特点，造成预应力管桩承载力特征值达不到设计要求的主要原因如下： 　　（1）桩端未进入设计要求的持力层即强风化板岩，而多置于全风化