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某工程深基坑支护施工技术的探讨 　　摘要：本文作者结合具体工程实例，对基坑支护体系进行分析，并对施工过程中遇到的问题进行讨论，针对性地提出了一些建议。 　　关键词：基坑支护；钻孔灌注桩；深井降水 　　１工程概况 　　某工程由主楼和裙楼及地下室组成，基坑呈长方形，距离基坑长边一侧不到10m有并排基坑的数栋已建建筑物，另一长边是在建工地，正在施工预应力管桩，本工程建筑面积约94000?O，地下车库建筑面积为43000?O，基础采用钻孔灌注桩的筏板基础，根据基坑工程的开挖深度、环境条件和地质条件等情况综合考虑，靠近已建建筑物的采用钻孔灌注桩加压顶冠梁和水泥搅拌桩止水帷幕的围护设计，其它三面采用土钉墙支护结构设计，同时采用简易深井降水的基坑围护设计方案。 　　２水泥搅拌桩施工工艺 　　 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌、下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 　　３水泥搅拌桩施工 　　a)搅拌桩机：深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。 　　b)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。 　　c)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制(一般为0.38~0.75m/min)，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。 　　d)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机（一般为0.3~0.5m/min）。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。 　　e)重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。 　　f)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。 　　g)移位，重复上述步骤，再进行下一根桩的施工，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，即成块状。 　　4钻孔灌注桩施工工艺 　　放线定桩位→挖导槽→埋设护筒→钻机定位，调整垂直度→成孔→第一次清孔→测孔深、沉淤→下钢筋笼→下导管→第二次清孔→测沉渣→安放隔水栓→灌注水下混凝土 　　根据具体情况，在原先水泥搅拌桩止水帷幕基础上打入单排Ф800@1000钻孔灌注桩，采用跳打法进行，钻孔灌注桩作为挡土桩，在桩顶浇筑压顶冠梁，利用压顶冠梁作为支撑系统的围檩，并在支护薄弱的角部用钢筋混凝土浇筑角撑进行支护。 　　5深井降水基坑围护 　　简易深井具体布置为：基坑边深井间距为16m，基坑内部深井间距为20～22.6m，西边靠城市支路边的深井深度为12m，其余深井深度为15m。 　　深井施工工艺： 　　施工机械为高压三枪冲孔器及其配套设备一台套，采用高压水稀释循环钻进成孔，开孔口径700mm，一径至底。 　　a）测放井位：按降水井布置图测放井位，孔中心偏差±0.50m。 　　b）井管制作：采用直径300mm波纹管，井管底部8.0m范围设置直径16mm透水孔，孔间距150mm，外包60目尼龙网三层，70目钢丝网一层。 　　c）下井管：下井管前必须测量孔深，孔深达到设计要求，下至设计深度后，井口固定居中。井口用铁丝网和尼龙网包扎好，以防砂粒进入。 　　d）填料：下好井管后，填料采用瓜子片和圆砾砂，填至地面以下2m。 　　e）洗井：用清水灌抽洗井，将泥浆水调出，直到水清不含砂，管内沉淤干净为止。 　　f）安泵试抽：将清水泵放至管底，进行抽水，直至水泵上水清澈，试抽完毕。 　　g）洗井及降水运行应用管道将水排至场地四周设有沉淀池明渠内，经沉淀后将废水排入到市政管道中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，降水水泵采用“一泵一开关一保护器”，严禁多泵一开关。 　　6土钉护坡支护 　　土钉墙支护结构由土钉和喷射混凝土面层两部分组成,喷射混凝土面层均按构造要求采用干喷法,强度为C20,水泥采用普通硅酸盐水泥,厚度100mm, 钢筋网片双向排列。 　　 　　7土钉墙支护施工工艺