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某工程清水混凝土施工的方案的研究 　　摘 要：清水混凝土是今后发展起来的一项新技术，具有造价低、工期快、环保等优点。围绕清水混凝土施工的工艺过程，从测量放线、钢筋加工及绑扎、模板和混凝土四个方面探讨了相应的工艺过程和技术要求，旨在为类似的工程提供参考。 　　关键词：清水混凝土；施工工艺；模板安装；混凝土浇筑 　　1 工程概述 　　本工程位于广州黄埔区长洲岛中部，金州大道东以南。征地面积为7.73万㎡，项目主体建筑面积1.8万㎡，建筑物高3层（其中包含有两个夹层），层高7.2米（夹层层高3.6米），建筑总高23.85米。其中1-5～1-23×1-K～1-L轴的游客服务活动区、坡道、大型雕像基座、展馆南入口门厅的首层混凝土柱、墙和二层平面梁和楼板底采用清水混凝土结构。柱、墙混凝土强度等级为C40，梁板为C30。 　　2 施工工艺流程 　　测量放线→清水墙、柱、梁板钢筋绑扎→墙、柱、梁板模板安装，拼缝处理→混凝土浇筑→模板拆除→清水混凝土养护。 　　3 施工技术要点 　　3.1 测量放线 　　要保证构件几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、 不位移，确保保护层的厚度，应抓好以下几个方面： 　　3.1.1 清水混凝土墙的测量放线考虑采用经纬仪及钢卷尺进行测设。 　　3.1.2 必须注意施工构件的竖向精度、平面轴线投测及引测标高，轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线。 　　3.1.3 墙模板安装前，先在结构楼面弹出墙体构件的边线和模板位置线，使模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。 　　3.1.4 模板就位前对墙根部进行清理，并贴胶纸，使内外模板合模后，模板在同一水平高度，正负误差≤1mm。 　　3.2 钢筋加工及绑扎 　　3.2.1 钢筋在现场加工场进行加工，钢筋除锈、调直完毕后，再按照图纸要求进行钢筋切割加工，加工好的钢筋运往作业点进行安装。 　　3.2.2 钢筋绑扎前，应对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等数据与配料单相符。 　　3.2.3 竖向钢筋，在浇筑混凝土前应校正。墙体钢筋绑扎时，钢筋扎丝的弯钩应向混凝土内，墙体拉筋不得超长。 　　3.2.4 钢筋限位筋选用Φ12钢筋，呈600mm间距梅花状点焊，墙上口用限位筋应安放在同一水平面上并加固，点焊时加设构造钢筋，严禁在主筋上点焊。 　　3.2.5 墙体的钢筋绑扎横向在外面，纵向钢筋在内面。 　　3.2.6 为避免钢筋绑扎与对拉螺栓位置矛盾，在地面上弹出对拉螺栓的位置，并设置竖向标识杆。遇到对拉螺栓与钢筋相碰时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度必须在规范允许范围内。 　　3.2.7 绑扎时注意将绑扎的钢丝要向内弯曲，避免钢丝与模板相接触，影响到清水混凝土饰面效果。 　　3.2.8 钢筋保护层采用塑料成品垫块，垫块间距，柱、墙按500×500，楼板按1000×1000梅花形布置。 　　3.2.9 钢筋工程绑扎完成后，必须进行钢筋隐蔽验收，验收合格后才能进行下一步工序的施工。 　　3.3 模板工程 　　3.3.1 模板的设计 　　（1）模板系统设计 　　剪力墙部分：采用黑夹板作侧模，第一层龙骨采用50×100mm木枋作竖肋；木枋竖肋与侧模用钉子固定（钉子不得穿过模板背面，影响清水混凝土质量）；间距150mm，第二层龙骨采用双钢管作横楞，与外竖楞用构件固定间距300mm，第三层龙骨用双钢管作外楞通过对拉螺栓锁紧，间距600mm。 　　柱部分：采用黑夹板作侧模，木方作竖肋；木方与侧模用钉子固定（钉子不得穿过模板背面，影响清水混凝土质量），外部用双钢管作外楞通过对拉螺栓锁紧，间距450mm。 　　楼板部分：采用黑夹板作梁侧模，梁、板底模，木方作竖肋及梁、板底龙骨；木方与模板用钉子固定（钉子不得穿过模板背面，影响清水混凝土质量）；梁侧模板内楞采用木方，外部用双钢管作外楞通过对拉螺栓锁紧。 　　（2）外支撑设计 　　本工程清水混凝土墙允许留设对拉螺栓孔，浇筑混凝土时的侧压主要由对拉螺栓承受，外支撑主要用于固定和调整墙体的垂直度，受力较小。考虑采用Φ48钢管配可调托作外支撑，设上中下三道，贴近模板一侧支撑于双钢管上，确保受力均匀。 　　3.3.2 模板安装 　　为取得清水混凝土的质量效果，加强对模板的施工管理尤为重要，安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。要保证工程结构和结构的形状、 尺寸和相互间位置的准确性，具有足够的强度、刚度、稳定性，模板接缝严密、不得漏浆。 　　（1）模板安装时，采用人工安装方式进行；先安装一侧有清水混凝土要求的模板，模板临时固定后进行脚部的处理，以防止漏浆；然后根据预先在模板上放出的门、窗洞位置安装固定门洞的模板。 　　（2）将