某工程路面养护工程自融雪沥青路面施工技术的研究.docVIP

某工程路面养护工程自融雪沥青路面施工技术的研究 　　【摘要】依托京港澳新乡至郑州段路面养护工程，本文从施工方案、施工工艺、沥青混合料的拌和、沥青混合料的摊铺、沥青混合料的碾压及施工质量控制的全过程论述了自融雪路面施工技术。 　　【关键词】施工方案；工艺；生产；碾压；质量控制 　　1 施工方案 　　1.1 总体施工方案 　　京港澳新乡至郑州段养护工程自融雪沥青路面施工采用一台铣刨机将原有破损的旧路面铣刨，并将铣刨料运到规定场地堆放，再用一台路面清扫机及时将铣刨好的路面清扫干净，保持路面干燥。试验段开始施工前，用沥青喷洒机喷洒乳化沥青，喷洒乳化沥青时间控制为：保证自融雪沥青混合料摊铺时乳化沥青已经干结。采用1套性能良好的沥青混合料拌和设备进行拌制；10辆大吨位自卸车运输；1台摊铺机摊铺；由2台钢轮压路机、2台胶轮压路机进行碾压；待路面冷却至常温采用1台洒水车在自融雪沥青路面表面洒水。 　　1.2 施工工艺 　　施工工艺：交通管制→设备进场及安装调试→沥青混合料的拌制→沥青混合料的运输→沥青混合料的摊铺→沥青混合料的碾压→交通管制→路面养生及检测。 　　2施工工艺及施工方法 　　2.1旧路铣刨处理 　　提前运用沥青路面铣刨机将需要养护改造的沥青路面铣刨，并及时检测旧路是否完全铣刨，坚决杜绝铣刨不完全；同时将铣刨料回收运回料场，以备再生利用。及时清理铣刨后的路面，保证铣刨后的路面干燥、清洁；及时检测铣刨后的路面是否都满足要求，针对局部强度不符合要求的路面，进行加固处理，同时人工撒一层乳化沥青，用量约0.7kg/m2。 　　2.2 沥青混合料的拌和 　　沥青混合料必须在沥青拌合厂采用拌合机械拌制。 　　（1）拌合厂的设备必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。 　　（2）拌合厂与工地现场距离应充分考虑交通阻塞的可能，确保混合料的温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成混合料离析。 　　（3）拌合厂应具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料场应设防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。 　　（4）拌和料应拌和均匀，色泽应一致，无花白料，不离析，不结块成团。观察拌和结果并及时反馈以便处理调整。 　　（5）每半小时检查一次加热情况和出仓混合料温度，随车填好出厂单。 　　（6）每100t混合料取样做混合料颗料级配分析、油石比试验。每生产50～100t 混合料取样做马歇尔试验，获取各项技术指标，并作好试验记录及试验台帐。 　　2.4 沥青混合料的运输 　　1、沥青混合料运输应考虑拌和能力、运输距离、道路状况、车辆吨位，合理确定车辆数量，根据试验段施工情况，确定运输车15～20辆。 　　2、自卸汽车装料前清扫车厢，必须涂刷防粘剂薄膜（柴油：水=1：3），但不应有多余的防粘剂积存车厢中。 　　2.5 沥青混合料的摊铺 　　1、采用一台摊铺机连续摊铺，摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂，摊铺机摊铺宽度为3.75m。 　　2、在铣刨好的旧沥青路面上，将摊铺机就位于正确的位置上。在已铺筑沥青混合料面层接茬处摊铺时，应先将已铺层的接头处切除处理，切除长度用3m直尺反复量测确定，把切除后的断面用粘层油涂刷后就位摊铺机。根据摊铺宽度调整好熨平板宽度，按摊铺的松铺系数垫好垫块，按路面横坡度调整好摊铺机，使机上自我找平传感器的标尺与横坡保持一致，并用横向拉线进行校准。 　　3、摊铺机在操作前应预热，熨平板温度不低于100℃。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有相应的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接时应调节至摊铺混合料没有明显的离析痕迹。 　　4、沥青混合料摊铺温度不得低于165℃，摊铺后碾压温度不得低于155℃。 　　5、沥青混合料的摊铺厚度与成型厚度，松铺系数初定为1.23，碾压成型厚度4cm。摊铺过程中应随时检查摊铺厚度及路拱、横坡，并指派专人做好纪录。 　　2.6 沥青混合料的碾压成型 　　沥青混合料的碾压温度应控制在正常情况下不得低于155℃，低温施工不得低于160℃。 　　压实成型的沥青路面的压实度及平整度应符合规范和设计要求。 　　压路机组合方式及碾压步骤如下： 　　（1）碾压方式及方法：根据工程实践确定以下碾压方案 　　初压：采用13t双轮钢筒式压路机以2～3km/h的速度前静后振压三遍。 　　复压：采用两台26t胶轮压路机以2～3km/h的速度碾压四遍。 　　终压：采用13t双轮钢筒式压路机以2～3km/h的速度静压一遍，以3～6km/h静压一遍。 　　三、施工质量控制与质量检验 　　（1）混合料的抽提检测 　　混合料级配应当满足下列要求：0.075mm、2.36mm、4.75mm、各级筛孔通过率允许有小范围波动