常见的常用染色设备及染色方法.pptVIP

第一节 散纤维染色机 一、吊筐式散纤维染色机 二、旋浆式散纤维染色机 三、毛条染色机 概述 散纤维染色特点：得色均匀且透彻 散纤维易散乱，一般装在适当的容器中，通过染液循环的染色机进行染色。 用途 纯纺或混纺纤维 纤维条或纤维条球 一、吊筐式散纤维染色机 组成：（145-146页） 染色机染色时，先将洗净的散毛均匀地装入散毛桶内，装满后将散毛桶吊入染槽中，压紧顶盖，开动循环泵，染液由散毛桶的多孔芯轴喷出，通过纤维层，再回到循环泵。 染色的温度和时间按升温工艺曲线控制，染毕放去残液，注入清水，循环洗净纤维上的浮色，然后吊起散毛桶，取出纤维。 该机每次可染羊毛100 kg。 二、旋转浆式散毛染色机 组成：圆形染槽、旋桨等 散纤维装在假底上，盖上多孔盖板，并旋紧槽盖，放入染液后即可进行染色。 染色时，由于旋桨的转动，染液自多孔管喷出，进行循环。 改变旋桨的转动方向，染液的循环方向也发生改变。 3、GR20 1-50型高温高压染色机（146页) 染色机主要用于染涤纶散纤维、涤纶毛球及涤纶绞纱。 涤纶一般在130℃左右进行染色。在此温度下染色，其匀染性和上染率能得到较满意的结果。 有3个染笼，可装散纤维1 00 kg或绞纱50 kg。 染色时，将纤维装入染笼，装满后用吊车将染笼吊入染槽中，盖好密封盖，开动循环泵使染液循环，升温染色，染毕放去残液，注入清水洗涤纤维，开启顶盖，吊出染笼，取出纤维。 三、毛条染色机（147页） N461型毛球染色机有4个毛球桶，可装毛(纤维)条100~120 kg。 N462型毛球染色机(见图)有2个毛球桶，可装毛(维)条50～60 kg。 染色时，将毛球装入毛球桶中，旋紧顶盖，开动环泵，染液自毛球桶外穿过毛球，从毛球桶芯的上部喷出再回到环泵。染毕，放去残液，注入清水，洗净浮色，取出毛球。 第二节 纱线染色机 一、绞纱染色机 1．往复式绞纱染色机 一、绞纱染色机 2．喷射式绞纱染色机 一、绞纱染色机 3．液流式染色机 一、绞纱染色机 4．高温高压染纱机 二、筒子纱染色机（147-148页） 高温高压筒子纱染色机 三、经轴染纱机 经纱卷绕在中空且表面布满小孔的卷轴上，放在圆筒形机体的中央 染液由泵自内向外或自外向内循环 立式和卧式 高温染纱机 染后经轴纱可直接或再经过一定处理后用于织造 比绞纱染色的工序要简化得多 经轴染纱机 1—染槽 2—经轴 3—经纱 4—循环泵 5—加热器 6—膨胀槽 7—配液槽 四、 连续轧染机 连续轧染机一般由浸轧装置、烘干装置、汽蒸箱、焙烘箱及水洗装置等几部分组成。 特点： 连续化染色设备适用于大批量织物的染色加工，劳动生产率高，但染化料、能源消耗大，设备投资大，占地面积大。 1）工艺流程： 进布→轧料→红外预烘→热风烘燥→烘筒烘干→落布 2）注意事项： a、轧槽夹层须通入冷却水，保持染液的低温状态，否则易造成活性染料的水解加快或分散染料、还原染料的凝聚。 b、.染料的追加须使用均匀追加，并稳定好液位，否则易出左中右色差或前后色差。 c、红外线可使织物上的水份初步烘干，防止染料发生泳移造成的色差、色花，两侧红外线的开启应根据织物正反面得色的浓淡适当控制，开启不当易造成阴阳面。顶部排风装置保持畅通，否则易造成水点。 d、热风烘室温度应根据织物规格适当调节，温度过高易造成泳移，出现色花，两节烘室温度以前低后高为原则。适当控制好张力，防止出折子。 e、烘筒温度不易太高，以烘干为原则，温度过高易造成色花、折子。 f.、落布观察布面质量情况（有无沾污、水点、折子等），观察前后、左右、正反面的色差情况。保证落布温度50℃。 七、卷染机 卷染机属于平幅浸染设备，我公司有常温常压和高温高压两种，工作原理相同。 1）工艺流程： 上布→水洗→染色→固色→水洗→落布 特点： 普通卷染机运转时仅1只卷布辊主动，织物所受张力较大，并且随着布卷大小的不同，织物的线速度不等，张力大小也不一样。经改进的等速卷染机，通过调速齿轮的作用，使2只卷布辊均为主动，且织物卷绕时的线速度也基本保持一致，减少了织物所受的张力。 1－染槽 2－导布辊 3－卷布辊 4－织物 5－蒸汽管 6－调速齿轮箱 常温常压卷染机 高温高压卷染机 图2－13 普通卷染机 卷染机 * 常用染色设备 适用于棉纱线的直接染料、硫化染料、还原染料、冰染料、活性染料的染色。 染色时浴比较大，入染和起纱需手工操作，设备敞口，蒸汽消耗大。 基本不用了。 染槽容积较小，染色时浴比较小，染物不浸于染液中 绞纱的装卸操作方便，操作时加盖密封，蒸汽消耗相对较少， 但需经常清洁喷孔，防止被纤维毛绒堵塞。