高电压技术1绪论401qgu3u.pptVIP

1. 维修周期频繁 设备 发电机 变压器 电力电缆 GIS 小修周期（年） 1 1 1 1 大修周期（年） 3 5~10 5 5 2. 预防性试验项目过多 电力变压器 32项 发电机 25项 互感器 11项 GIS达 20项 计划维修制的种种弊端 大修一台30万kVA的发电机需要大约3个月的时间，耗费资金近百万元。 大修一台12万kVA的变压器需投入300多个工作人日，资金10万元。 大修一台220 kV开关需投入100多个工作人日，资金2万元。 长时间停电检修，将造成大量的电量损失。300MW机组停运一天，少发电720万度，直接损失150万元。 3. 经济性差 4. 增大不安全因素 易发生人身和设备安全事故。 发生在检修、试验人员身上的伤亡事故占全部供电伤亡事故的77.8%。 停送电过程易造成误操作。 5. 过度维修 对110台高压变压器进行的162台次定期吊检大修结果进行统计。共发现缺陷24项，其中一般性缺陷23项，危及安全运行的仅1项。 对110kV及以上油开关大修统计表明，95%以上未发现部件损坏。 定期检修虽有成效，但过于保守。实践证明，频繁检修非但不能改善设备性能，反而常常会因拆卸、组装等频繁而出现过早损坏及意外故障。 6. 维修不足 由于采用周期性定期检查，很难预防由于随机因素引起的偶发事故和发展