生产运营管理（修订版）.ppt

第一步：外行看热闹，建立正确意识 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。 第二步：内行看门道，明确岗位规范 运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。 第三步：企业看文化，凡事执行彻底 公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。 * 可视化管理系统 * 管理系统的区别 小组讨论： 结果和过程的关系是什么呢？ 如何才能有好的结果呢？ 明天才来看问题，对于今天的结果已经无药可治 传统大量生产的管理系统 精益管理系统 管理者关注的是： 结果、结果、结果 管理者关注的是： 过程、过程、过程 和 结果 * 我们怎么管理… 到现场来观察 挑战现状，提出问题 全力支持帮助解决问题 参与、沟通，以达成共同的目标 通过指导提升下属解决问题的能力，发展员工 管理者的唯一目的就是使车间能够满足客户的需求！ “没有什么真正改变，除非管理者的行为改变了.” - David Mann’s “Creating a Lean Culture” * 什么是可视化 一个可视化的现场是透明的- 我们可以一眼就识别出问题或异常 现场的可视力表现为浮现问题的能力 现场力表现为解决问题的能力 * 什么是问题 （应有的样子）理想状态 标准 / 基准 现状 与理想状态的距离 = 高层次的问题 与标准 / 基准的距离 = 一般层次的问题 * 可视化提供给管理者快速识别是否实际状况没有满足期望并采取行动的能力 可视化控制 可视化控制的目的： 关注过程 易于比较实际状况和期望的结果 可视化将管理者标准化工作的“能量”转变为（结构的和有记录的） “关注过程”： –期望 VS. 实际 ， 差异（如达不成期望）的原因 汽车的传动装置！ * 可视化管理— 五个“关键” 可视化指标 指标量度 使良好状况和不良状况成为可视化元素，以便区分异常状况和正常状况 安灯 一种简易且经济的方法，用来通过可视化元素或声音元素强调异常状况 安灯—在可视化管理中用于控制异常状况并做出响应的关键元素！ 问题可视化与跟踪 使发现问题、制定应对措施、确定解决问题的人员以及确定解决问题的时间等过程的进展情况可视化并对其进行跟踪 材料控制 显示所有材料可供使用，否则突出显示为异常 生产状态控制 通过使显露的状况/隐藏的状况可视化，使每个人对工作场所的状况了如指掌 可视化管理体系揭示异常状况 * 每日责任系统 是什么…….? 管理者每日细查可视化的数据来决定由谁采取什么行动 每日简短的、结构性的和分层级的站立会议 利用可视化的行动分配资源，设定完成时间，并跟踪完成情况 解决实际状况和目标/期望之间的差距 目的是什么…….? 帮助我们来识别和执行改善的机会 确保针对昨天的问题有解决方案、任务分配和跟踪 如何发生……. 每日责任系统发生在每班第1小时4个简短的每日会议 * 纪律和管理者的挑战 如果管理者没有纪律地来执行前三个元素的内容，那么建立管理者标准化工作、可视化控制和每日责任系统将毫无价值！ 谁使精益管理系统有效？ 是您 !! * 即便是上帝，也有求于关系的时候 马克·吐温 建立良好的工作关系 * 为什么要协调？ ? 工作是靠大家一起做的； ? 每个人的知识水平、掌握的信息、思考的方式各不相同，往往对事情的做法也不一致； ? 只有靠协调统一正确的方向，形成的合力才会最大。 * 第二维度 观念教育，技能训练 观念教育与思维拓展方法 1、集体早会 配合整体，宣导性的教育 2、单独沟通、约谈 深层次教育，涉及个人价值观念 3、读书会/工作会 专题性，启发性，讨论性 4、参观访问 取经，点化 5、外派教育 系统性 * 第二维度 观念教育，技能训练 技能提升训练方法 1、工作轮调：提升技术和管理能力，培养协作和全局观 2、职务代理：提升层面，培养系统性 3、实习实践：积累经验 4、研讨启发：开拓领域 5、课堂训练：完善、巩固技能体系 * 第三维度 工作教练，绩效伙伴 员工工作能力的70%是在直接上司的训练中得到的 * 绩效伙伴 绩效伙伴的最终目的是最大限度地提高部属的绩效。 第三维度 工作教练，绩效伙伴 * 影响力 领导影响力 个人影响力 外部 影响力 传统因素 职位因素 资历因素 服从感 敬畏感 敬重感 才能因素 感情因素 品格因素 知识因素 敬爱感 敬佩感 信赖感