某褐煤干燥系统工艺的设计的研究.docVIP

某褐煤干燥系统工艺的设计的研究 　　【摘 要】介绍了对某火电厂褐煤干燥系统的规模、工艺的选择、工艺流程的制定和主要设备的选型。 　　【关键词】褐煤干燥；滚筒干燥机 　　1 概况 　　随着煤炭企业整体技术装备水平的不断提高，煤炭脱水问题正日益得到广泛重视。通过火力干燥的方式对煤炭产品进行深度脱水处理，这样可以有效提高其发热量指标及储装运性能，使之各项指标满足用户对煤的要求，而且具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。 　　某火电厂干燥车间通过干燥褐煤作业，使褐煤水分符合产品水分要求。干燥煤种为0～50mm的褐煤，入料水份为38%，干燥后产品水分为28%，处理能力40t/h。工作制度按24h/d计算。 　　2 干燥工艺的选择 　　制定干燥系统的工艺流程需认真贯彻煤炭工业的规程规范，提高投资效益；积极吸收国内外干燥车间设计的长处，优化工艺方案；力求做到技术与装备先进、适用、可靠。此外，还需遵循以下基本原则： 　　1）采用新工艺与新设备，提高作业效率； 　　2）采取有效的生产组织、劳动安全与环境保护措施； 　　3）充分结合各不稳定因素，考虑必要的不均衡系数后进行设备合理选型； 　　4）干燥机的设计，确保对褐煤的适应性强，不沾粘筒体内壁且高效节能； 　　5）注重选用性能先进、工作可靠、操作方便的新型、高效、节能型设备； 　　6）还充分考虑机电设备检修的需要，配备必要的检修设备。 　　2.1 干燥工艺系统构成 　　煤泥干燥系统主要由以下6部分组成： 　　1）入料系统：原料煤由原有破碎机破碎后落到原煤入干燥车间带式输送机上，经带式输送机机头溜槽给入原煤缓冲仓，进而进入干燥脱水系统； 　　2）供热系统：热风炉系统确保向干燥系统提供稳定的高温热介质； 　　3）干燥脱水系统：选用给料密封螺旋给料机、滚筒干燥机、密封排料罩等设备，完成高水分物料与高温热介质的质热交换； 　　4）环保除尘系统：选用旋风除尘器、引风机、二道湿式除尘器等设备回收干燥产品中的微细颗粒，同时实现尾气达标排放。 　　5）配电测控系统：成套配电装置、测控操作台、就地箱、电动执行器等电气设备实现干燥系统集中或就地自动控制。 　　6）产品运输系统：选用胶带运输机将干后产品运输运出车间外，在车间外通过转载带式输送机将干燥后的褐煤运至储煤厂。 　　2.2 工艺流程 　　制定干燥系统的工艺流程需认真贯彻煤炭工业的规程规范，提高投资效益；积极吸收国内外干燥车间设计的长处，优化工艺方案；力求做到技术与装备先进、适用、可靠，此外，还需遵循以下基本原则。 　　1）与厂区的生产组织和管理相适应； 　　2）采用有效的生产组织、劳动安全与环境保护措施； 　　3）采用新工艺与新设备，提高作业效率。 　　4）考虑必要的不均衡系数后进行设备合理选型； 　　5）滚筒干燥机的设计，确保对褐煤的适应性强； 　　2.2.1 干燥工艺流程简述 　　所需干燥的褐煤经破碎机破碎后给到入干燥车间的带式输送机上，再经机头溜槽进入缓冲仓，仓下设密封给料机，通过给料机进入干燥机内，在干燥机内完成热交换干燥过程后由排料罩排入密封式产品出厂胶带输送机。 　　干燥褐煤所用的热介质（或称热烟气）在炉内制备，产生热烟气到滚筒干燥机内加热湿煤并蒸发吸收水分后，经排料罩、风管进入一次旋风除尘器进行粉煤回收，初步净化后的气体再经风管由引风机通过风管送至湿式除尘器进一步净化，最后洁净的废气由排气烟囱排入大气。由一级旋风除尘器收集下来的细煤粉经双层锁风阀、螺旋输送机送到产品出厂带式输送机掺入干后产品。二级湿式除尘器所排黑水入循环水池，循环水泵出口装两个阀门，一个连接湿式除尘器补水管道，一个连接回沉淀池的管道。设有两个沉淀池，煤泥水经二级沉淀后由潜水泵将清水抽出至循环水池，沉淀后的煤泥由抓斗起重机抓出沉淀池。 　　3 主要工艺设备选型 　　1）滚筒干燥机 　　干燥系统主机选择Φ2.4×22m滚筒干燥机，其工作原理为：褐煤进入滚筒干燥机后由螺旋大倾角导料板（1区间）将其迅速导向倾斜扬料板（2区间），并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶而落下，形成“料幕”，高温烟气从中穿过使湿煤预热并蒸发部分水分，当物料又被提起、洒落重复几次后，移动到活动蓖条式翼板（3区间）段，预热过的活动蓖条式翼板夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交换，随滚筒的转动，物料又被提起、洒落，再次与烟气进行较为充分的质热交换。物料中的水分也就不断被蒸发，当物料移动到第五区间时，一部分物料已经干燥便从扬料板蓖条的间隙漏下，不再参与提升，另一种湿的物料仍然留在扬料板圆弧内，被提升、洒落、破碎、干燥。物料到达第六区间时，物料与烟气基本完成质热交换，物料成为干后产品，烟气成为废气，为减少扬尘，第六区间不设