第三章电机铁心制造duhvkeif.pptVIP

3．级进式冲模 如果把上述三台冲床的冲裁工作集中在一台冲床上来实现，就可以用步进的方法来代替一整套传送装置。即用一台大吨位的冲床代替三台冲床，减少设备事故停工时间，进一步提高生产效率，减小作业面积。 对于大批量生产的小型电机，多采用多工位级进冲，冲床采用高速自动冲床。对于小批量生产和特殊规格产品，中型电机冲片普遍采用高速冲槽机。 电动机尺寸较大而批量又较大时，采用两台高速自动冲床串联，用两副级进模同步进行冲制。这种串联自动冲床生产线，可使冲床吨位降低，便于冲模的制造及运输安装。 第四节 冲片绝缘处理 一、概述 冲片绝缘处理的目的是为了减少铁芯的涡流损耗，以提高电机的效率，降低电机的温升，增强电机的抗腐蚀、耐油和防锈性能。异步电动机冲片绝缘处理只限于定子冲片，因为在正常运行时，转子电流频率很低(约1～3Hz)，铁耗很小，所以转子冲片不需进行绝缘处理。 冲片表面进行绝缘处理，主要技术要求是绝缘层应具有良好的介电性能、耐油性、防潮性、附着力强和足够的机械强度和硬度，而且绝缘层要薄，以提高铁芯的叠压系数，增加铁芯有效长度。 绝缘处理的方法较多，相应所得绝缘层的种类也有多种。包括有机物、无机物涂层；半有机物、半无机物涂层；树脂绝缘漆涂层和氧化膜涂层等。目前，采用冲片绝缘处理的方式有两种：涂漆处理和氧化处理。 二、冲片绝缘处理的基本要求