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水泥搅拌桩施工监理质量控制的要点 　　摘要：水泥搅拌桩施工是进行软土地基加固处理的常用方法，笔者通过对某工程水泥搅拌桩施工进行监理工作实践，总结监理质量控制要点，积累了经验。 　　关键词：水泥搅拌桩；监理；质量控制 　　中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号： 　　 　　一、工程概况 　　 某工程施工地段为滨海平原，地形平坦、开阔，线路两侧多为苇塘及水塘，塘内水深0.5~2.0m，淤泥厚0.3~1.0m；自上而下露出地层有杂填土、淤泥质黏土、淤泥质粉质粘土、粉质黏土、粉土；地下水为第四系孔隙潜水，埋深1.0-2.0m。地下水对砼具硫酸盐侵蚀，环境作用等级为H2；具镁盐侵蚀，环境作用等级为H1；地表水对砼具硫酸盐侵蚀，环境作用等级为H2。 　　 本工程路基采用水泥搅拌桩加固处理，水泥搅拌桩加固区桩径0.5m，桩间距1.0m，正方形布置，桩长6~8m，水泥掺入量18%，水灰比0.45~0.55.水泥用PSA32.5。要求现场28d无侧限抗压强度不小于0.8MPa，单桩复合承载力不小于150KPa。 　　 经工艺性试桩取得具体施工参数如下：水泥掺量 67kg/m；水灰比：0.6；稠度：1.8~2.0 ；喷浆搅拌下沉速度0.8m/min；搅拌提升速度1.0m/min；送浆压力保证在0.4-0.8Mpa；进入持力层后电流量不小于60A；每延米浆液量约为62L。 　　施工工艺如图1 　　 　　 　　 　　 　　图1：水泥搅拌桩工艺流程图 　　施工监理质量控制要点 　　1、施工准备阶段 　　施工机具设备性能及工艺应满足喷浆均匀性、桩的连续完整性及加固深度要求。水泥砂浆搅拌桩机械应配置浆量自动记录仪，且处于检定有效期内。必须用钢尺对钻杆进行标定和对钻头量测，钻头直径偏差不大于15mm，始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%。 　　压实、清表。对原地面进行清表，清除表面附着物挖除植物根系。如原地面与设计施工桩顶标高误差较大，则采取挖去多余部分或回填至高出设计标高20～30cm处。进行碾压夯实。使地面承载力达到150KPa，如达不到可在钻机底下垫方木，保证钻机平稳。遇到坑塘，首先把水抽干，挖除淤泥，再填筑土夯实至设计桩顶30cm处。遇到有大块石等块状物体，采用翻挖回填进行处理，清除块状物体，夯实地面。 　　3)根据布设的导线点和水准高程对水泥搅拌桩作业段进行测量，定出边线并根据设计要求配合钢尺丈量、竹签定位定出水泥搅拌桩具体位置，偏差不大于2cm，当布桩放样后监理工程师检查水泥搅拌桩各个桩位布置是否正确。 　　4)在正式施工前应通过现场对需加固的地基进行取样试验，确定加固所需水泥的品种，所用水泥掺入量，水灰比，并了解水泥强度的增长规律，与设计配比是否一致，选出最佳配比方案，指导现场施工，上述过程，监理人员进行见证检测试验，以确保数据的真实有效性。 　　5)施工前监督检查工艺试桩情况，以确保水泥砂浆搅拌桩施工中的各项技术参数，如水泥浆压力、送浆量、进钻速度及提升速度等，督促承包人编写试桩方案及试桩成果报告，并按程序进行审核批准。 　　 上述准备工作完成经监理工程师检查确认后方可正式展开施工。 　　施工阶段 　　1）配浆。按施工配合比计算出每桶加水量（在桶内做出标记）、水泥量，加料准确、搅拌均匀，时间不小于2分钟，并经过筛后使用。 　　单桩水泥掺入量应根据标定的泵浆量和搅拌次数及桩长长度，计算每喷搅一次的耗浆量，如与设计不符时，则在下次喷搅过程中及时进行调整，直至每米耗浆量符合设计要求的水泥掺入量。 　　制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。停置时间不得超高2小时，若停置时间过长，不得继续使用，需重新拌制。搅拌桶处配备婆梅氏比重计，处浆液搅拌均匀后量测浆液比重，所拌制浆液比重应控制在1.8~2.0之间。 　　 冬期施工时，拌制水泥浆液温度不宜低于10度，喷浆温度不能低于5度。 　　送浆管长度不得大于50m，否则容易爆管并使压力表读数失真。 　　单桩配浆量参数表 　　 　　 　　 在施工中监理人员随时检查浆液的配制情况，按试验中心配合比配制，严格控制水灰比，量测泥浆比重，保证泥浆质量。配置好的浆液不得离析，供浆必须连续，水泥与外加剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。 　　2）遵循工序流程：不喷浆搅拌下沉；喷浆搅拌提升；不喷浆搅拌下沉；重复喷浆搅拌提升。 　　开启电机使搅拌机沿导向架向下切土叶片旋转切割、搅拌土体，至设计桩底标高根据钻机上所标示的刻度读取尺寸来判断达到设计深度，监理工程师应检查搅拌桩桩顶标高应符合设计要求，检查下沉钻进速度是否符合要求。 　　当钻进达到设计高程后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基内，先原地空转几圈