水泥稳定碎石基层施工中常见问题及控制的要点浅析.docVIP

水泥稳定碎石基层施工中常见问题及控制的要点浅析 　　[摘 要]通过探讨水泥稳定碎石混合料强度形成基理，在材料、结构及施工工艺上提高水泥稳定碎石混合料基层质量，减少水泥稳定碎石在施工中产生的病害，避免人为因素而产生早期破坏。 　　[Abstract]the formation mechanism through the study of cement stabilized crushed stone mixture strength， improve the quality of cement stabilized crushed stone mixture in material， structure and construction process， reduce the cement stabilized crushed stone in the construction of the disease， to avoid the damage in the early stage of human factors. 　　[关键词]水泥稳定碎石；施工；常见问题及控制 　　[Keyword]cement stabilized crushed stone； construction； problems and control 　　随着高等级公路的发展及公路工程建筑材料的不断进步，作为半刚性路面基层的水泥稳定碎石越来越被广泛应用，其作为承载层就显的尤为重要。现代化的施工工艺的发展则弥补了水泥稳定碎石混合料在施工方面所带来的不足。 　　一、水泥稳定碎石混合料强度形成 　　水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充空隙，形成板体后具有较高的强度、水稳定性、抗渗性和抗冻性。 　　二、水泥稳定碎石混合料对集料及水泥剂量的技术要求 　　1、水泥稳定碎石混合料作为水泥稳定土中的一种被广泛应用有着其显著的优点。良好的粗细集料搭配使水泥稳定碎石混合料成为一种骨架密实型结构。 　　2、水泥稳定碎石混合料对材料的技术要求及水泥剂量是影响强度的关键因素，水泥剂量不等，其强度从几兆帕大到几十兆帕。作为无机结合料粒料，在满足强度条件下合理的水泥剂量不仅对经济效益而且对工程质量都有好处。水泥用量一般为混合料的3%～7%。 　　三、水泥稳定碎石混合料的性能 　　1、水稳性：水稳性主要是研究水泥稳定碎石混合料在饱和水最不利情况下，判断其有足够的强度。在7天无侧限强度试验中已经作了检验。基层材料中石灰粉煤灰粒料，水泥粒料水稳定性最好。 　　2、抗冲刷能力：由于表层水的渗入，基层表面积水容易产生冲刷，造成路面病害，如唧浆，坑槽等。对于同一种稳定粒料而言，其冲刷程度随水泥剂量增加而减小，试验表明水泥剂量在4%-5%以上时抗冲刷能力大幅提高。所以严格控制细集料小于0.075mm的颗粒含量以及选择一个合适的水泥剂量是提高水泥稳定碎石基层抗冲刷能力基础。 　　3、收缩性：水泥稳定碎石混合料收缩性主要表现为两类。 　　1）干缩：在水泥稳定碎石混合料施工结束，养生阶段容易产生横向干缩裂缝，其缝宽在0.2mm-2mm之间。 　　2）温缩：在季节温差明显的北方容易出现温缩，一般表现为经过一个冻融期后出现不规则裂缝，这便是温缩裂缝。 　　四、水泥稳定碎石混合料配合比组成设计 　　1、原材料的选择 　　施工规范中对水泥在初凝、终凝时间方面做了特别的要求，应选用初凝时间3h以上和终凝时间10h以内（宜在6h以上）的标号为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥。在此主要考虑了水泥稳定碎石混合料在拌合、运输、摊铺及碾压过程中的时间因素。规范限制集料最大粒径主要为了施工宜于摊铺，过大的粒径对摊铺机会造成损伤，也会对基层的平整度带来不利的影响。原材料宜选用二种或三种碎石加细集料合成，并使合成平滑的曲线。主要控制点为4.75mm筛孔力求其通过量接近级配范围中值，而4.75mm以下筛孔通过量在级配范围中值线偏下为好，为了使混合料压实成型后能成为悬浮密实结构。 　　2、最佳含水量和最大干密度的确定 　　水泥剂量对级配碎石混合料的最佳含水量和最大干密度有一定的影响，水泥水化需要必要的水分，对于同种材料，最佳含水量应随着水泥剂量的增大而增大。 　　确定水泥稳定碎石混合料的最佳含水量和最大干密度就是重型击实，试验室测定含水量时，应提前把烘箱打开到设定的温度下，以消除水化反应影响。 　　由于水泥水化反应以及在水泥稳定碎石混合料碾压过程中水分的蒸发，使得在现场检测压实度时所测得的含水量较最佳含水量小1-2点。也正是水化作用的影响，我们在测定含水量时应提前把烘箱打开调到105℃，减少水化作用对含水量的影响。在施工中建议用炒锅迅速检测含水量