软磁材料生产基本工艺流程及主要设备lifgt2ca.docVIP

软磁材料生产基本工艺流程及主要设备 基本工艺流程 多晶铁氧体材料主要制备工艺流程图 原料的影响 总的说来，铁氧体产品性能的优劣取决于二个方面的影响： 内因方面：原料的纯度（含杂量）、组成、形貌（颗粒尺寸及分布、外形）等，影响化学反应的进度、晶体的生长情况及显微结构的均匀性。 外因方面：主要指制备工艺，它影响化学反应和显微结构、并进而影响到最终产品的电磁性能。 影响原料活性的主要因素 原料的活性是指组成粉料的质点挣脱其本身结构而进行挥发、扩散的可能性，其主要影响因素有： 颗粒的表观形貌 颗粒的粒度及其分布 对于铁氧体而言，并不是原料越细越好，平均粒度的大小有一个相对范围，原料太细，将会产生一系列不利影响：①团聚现象；②高温自烧结；③长时间研磨将导致粉料粒度分布过宽，引入有害杂质，甚至使粉体进入超顺磁状态，磁性能下降，故一般要求平均粒度在0.1~5m。 颗粒外形：对软磁材料而言，顺序为： 球形或接近球形（立方形）、板形、片形、针形 对永磁材料而言，顺序相反。 原料结构 原料加工粉碎过程中产生的裂纹、位错、偏扭、表面尖凸、凹形等缺陷处能位较高，较之正常晶格而言处于亚稳状态，活性较高。 煅烧与粉料活化 实践证明：低温煅烧才能得到高活性原料，高温煅烧由于晶格缺陷已得到校正，结构较紧密，因而活性差。 原料活性判别方法 不同的原料经同样的工艺在低温下制成烧结体，然后测定收缩率、比饱和磁化强度、烧