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工作面顶板管理 ZH1600/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架（ZH—国家代码﹑1600—工作阻力﹑16/24—最小/最大采高﹑ZL—整体顶梁），支架中心距1000㎜（±10㎜），支架长度2600mm，宽度960mm，移架步距800 移架时要按中线移架，支架应保持一条直线，其偏差不得超过±50㎜，支架垂直顶底板，其偏差不得超过±5°，支架顶梁要与顶板平行，相邻支架间隙40㎜（±10㎜），使用专用的柱鞋垫柱底，支柱迎山有力，每组支架初撑力不低于760KN，每根支柱初撑力不低于190KN（24MPa）。 （一）正常移架操作顺序 1、移架前先收回翻转梁。 2、移架时先收后柱使其脱离浮煤或浮矸，稍降前柱使顶梁可移动时立即停止。 3、移动顶梁和后柱（前柱不动），使支架移至规定步距。 4、升后柱，使顶梁与顶板严密接触为3～5秒，以保证支架初撑力达到760KN以上。 5、在支架保护下出完煤，将前柱收起移至煤壁，使前柱垂直顶梁，升紧前柱。 6、将各操作手把扳到“零位”。 二、过断层、顶板破碎带及压力大时的移架； 1、按照过断层、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行护顶或超前支护，尽量缩短顶板暴露时间，缩小顶板暴露面积。 2、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。 3、过断层时应按过断层专项措施执行。 4、移架顺序按正常移架顺序进行。 三、悬移液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、净、严、稳，即： （1）各种操作要快； (2)移架速度要均匀； (3)移架步距要符合作业规程规定；(4)支架位置要正，不咬架； (5)各组支架要排成一直线； (6)煤矸要清理干净； (7)顶梁和顶板接触要严密不流空隙； (8)支架、刮板输送机要平稳牢靠。 回采巷道及端头顶板管理 一、工作面端头支护和平巷超前支护 1、采煤工作面端头是指采煤工作面与工作面运输巷和工作面回风巷的接合部位，它包括工作面机头和机尾的设备区。巷道端头区即巷道与工作面交叉部分，工作面前方支承压力影响区，煤壁后方支承压力影响区。 2、工作面机巷、风巷超前工作面架设3mπ型顶梁，顶梁下架设单体支柱，实现一梁三柱，支护长度50m，紧临工作面煤壁20m范围内的机巷、风巷架设双排超前支护，超前支护巷道内支架要完整无缺，单体柱初撑力不低于90KN，底软时每根支柱必须穿柱鞋，人行道宽度不得小于0.8m，巷道净高度不得低于1.8m。 3、采面在回采初期，因风机两巷超前支护段巷道较高，架设棚架困难时，可以采取打点柱的方式加强支护，在每棚U型钢下架设超长单体柱支护。 二、新21010采面端头支护设计 1、工作面刮板输送机机头的设备区和下出口的端头支护采用长度4.0mЛ型梁配DZ-22型单体柱支护。Л型梁两根为一组，倾向棚共4组，一梁4柱，沿走向随工作面推进交错前移，每次前移0.8m,每组梁间距100mm，组与组梁间距为0.5m。下安全出口规格：2.0×1.0×2.0m 2、上出口的端头支护采用长度3.0mЛ型梁配DZ-22型单体柱支护。Л型梁两根为一组，倾向棚共4组，一梁4柱，沿走向随工作面推进交错前移，每次前移0.8m,每组梁间距100mm，组与组梁间距为0.5m，上安全出口规格：2.0×1.0×2.0m 3、在生产期间端头的特殊支护必须始终超前正常回采的煤壁一排进行支护。上下端头巷道内的高度必须与采面内的高度保持一致，巷道支护的坡度要保持一致，巷道交接处不得出现顶板台阶式下沉。 4、安全出口支架必须宽窄一致，高低一致，均匀架设，支架迎山有力，支柱初撑力不低于90KN,浮煤清净，安全畅通。 三、机巷、风巷支架的回撤 在生产期间，各生产班必须安排专人超前回收原支架，回收前要详细检查工作地点顶板的完整情况，若顶板完整可以提前逐棚落下打设的超前支护。要求后方支架与工作面切顶线放齐。机巷回棚，可滞后一排。采用人工回撤棚子，用单体支柱托住棚梁然后拉出棚腿，在护身支柱保护下远距离卸载，顶板跨落稳定后取出支柱。若顶板局部出现破碎，必须在跟班队干的亲自指挥下采取相应措施进行原U形支架的回收工作。 四、备用支护材料数量及存放地点 回风巷距工作面100m处设置料场，必须经常存放有备用材料，其中坑木5m3，穿楔100根，川杆1000根，金属网50块，备用顶梁组合悬移液压支架、单体支柱、3mπ型钢梁不得低于采面总数量的10%，以备抢险时急用，此材料随用随补，严禁短缺。要求靠巷道一帮码放整齐，不得影响通风、行人及运输。 采煤工作面支架布置图见后附图所示：