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水厂治水工艺水质净化效果问题的研究 　　摘要：随着水环境污染越发的严重，对水质的标准也在提高，本文对水厂治水工艺流程以及工艺设计特点进行了阐述，对工厂在实际运行中水质净化效果进行了分析，并为工厂在处理工艺上出现的问题提供了相应对策，为相关工作者提一定的供参考和借鉴。 　　关键字：治水工艺设计；水质净化；分析 　　中图分类号：TU984 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　工厂治水中应对改善水源水质采取相应措施，对不同工况下的治水工艺做到具有针对性，以达到最佳运行模式。充分发挥出治水工艺的特点，使水质净化效果得到提高，工厂在解决治水问题时，应结合先进创新的技术来运行处理工艺，并与在调试中与原水水质相结合，以达到水质标准。工厂治水工艺要结合先进的科学技术进行创新，以达到贯彻落实的实施治水工艺。 　　 　　超滤膜净水工艺 　　本文研究中采用了超滤膜工艺做净水处理，其超滤膜为国产的内压式超滤膜，设备使用浸入式超滤膜设备，运用超滤膜净水工艺可使本文研究中A厂的制水能力达到5000m3/d。 　　对于水质的净化则按照不同水质特性来做处理，原水由厂内进水泵的原水泵输送至膜处理车间后，原水会流入到自动清洗过滤器中，通过自动清洗过滤器来截留水中的颗粒物，能够对150μm的颗粒物进行有效截留。截留之后会投入一定剂量的混凝剂，通过管道混合器对其进行混合，通过混合后传输到絮凝池内，此时形成结构微小的絮体。同时，超滤膜过滤设备会对水质作清除，主要清除水质的大量污染物，例如细菌、悬浮物和藻类等，清除之后出水，水流流入清水罐内，在此中对水质实施消毒措施，消毒完成以后流入清水池。对于反洗水的处理而言，膜处理会经过调节池做处理，然后经由潜水泵做提升措施，将反洗水提升到浸入式超滤膜处理系统内，由系统做反洗水的回收工作，并且将其控制处理。浸入式超滤膜系统出水进入清水罐，最后经消毒工艺进入厂区清水池，浸入式超滤膜系统的反洗水将会排除，排除到排泥池内。其整个工艺流程如图1所示： 　　图1 超滤膜净水工艺流程图 　　 　　 　　工厂治水工艺的设计 　　工厂治水工艺设计中的进水系统是从A厂吸水井获取原水，运用格兰富离心泵来进行原水至处理车间的输送，在计量原水时则通过电磁流量计来进行，电磁流量计是设置于输送管路上。 　　工厂治水工艺设计的预处理系统中加药系统、自清洗过滤器以及絮凝池，还包括了管道混合器。加药系统中，常年投加4~10mg/L的混凝剂，在设置上混凝剂配制罐数量为2个、带有搅拌器，原液储罐数量为1个，在混凝剂的投加中采用米顿罗计量泵、数量为2台。在原水投加中按水质变化来选择粉末活性炭，或者预氧化剂，粉末活性炭或者预氧化剂配制罐数量为2个、带有搅拌器。 　　预处理系统包括了自清洗过滤器、数量为2台，管道混合器、数量为2台,网格絮凝，时间为10min，絮凝池数量为2座。 　　治水工艺设计中的处理系统采用的是压入式超滤膜，包括了压入式超滤膜、数量为152支，进水泵、数量为2台，电磁流量计、数量为6台，反洗水泵以及反洗水箱、数量分别为2台和1个,。在投加方式上采用水射器负压投加，消毒使用液氯。 　　治水工艺设计回收系统包括了潜水泵、数量为2台，浸入式超滤膜、数量为60支，鼓风机、数量为1台，电磁流量计、数量为1台，浸入式膜槽、数量为1座，吸水泵、数量为2台。 　　治水工艺设计的化学清洗系统的组成包括了氢氧化钠清洗、次氯酸钠和盐酸清洗。碱洗的组成包括了次氯酸钠计量投加泵、数量为2台，碱洗泵、数量为1台，碱洗罐、数量为1个，原液储罐、数量为1个，以及氢氧化钠配药泵、数量为1台。根据污染的情况进行化学清洗系统中清洗的时间和药剂的浓度进行调整。 　　治水工艺设计的在线监测系统的组成则包括了在线浊度仪、数量为1台，颗粒计数仪、数量为3台，以及在线温度传感器、数量为1台，在线浊度余氯仪、数量为1台，在线pH计、数量为3台。 　　在进行原水的检测时采用在线pH计、在线浊度仪和在线温度传感器。在进行膜系统的检测中使用在线颗粒计数仪来进行，监测膜丝破损情况是否有出现。系统的余氯、pH以及出水浊度的检测中使用采用在线浊度余氯仪以及在线浊度余氯仪来进行，以便于工艺运行随时调整。 　　工厂治水工艺设计的自动控制系统则是基于可编程控制器技术，控制系统的组成包括了数据通讯网络、就地传感器和中央控制站，还包括了设备级控制器。自动控制系统对产水过程做到了全自动控制，并可进行整个过程的故障诊断。在触摸屏画面的界面设置中包括了参数设定、故障报警以及工况运行参数，还包括了阀门开关和控制设备运行的状态界面。而且系统具备的功能功能同时还有手动控制功能，在系统运行、系统调试和系统检修期间，通过手动运行备用设备或者自动运行备用设备可达到各系统的分别控制。 　　全部的自