第4.7 注射模具成型零件设计.pptVIP

螺距尺寸 4.7 注射模具成型零件设计 4.7.4 凹模、凸模以及动模垫板的力学计算 凹模和凸模及动模垫板力学计算(较复杂的公式) 经验法: (1)单型腔侧壁厚度 4.7 注射模具成型零件设计 (2)多腔模具的型腔与型腔之间的壁厚 垫板厚度的经验数据 4.7 注射模具成型零件设计 4.7.5成型零件的工艺性 (1)避免产生尖钢，薄钢 4.7 注射模具成型零件设计 * 4.7.1 凹模的结构设计 1.整体式凹模 4.7 注射模具成型零件设计 2．整体嵌入式凹模 4.7 注射模具成型零件设计 3．组合式凹模 4.7 注射模具成型零件设计 4．镶嵌式凹模 1）局部镶拼式凹模 4.7 注射模具成型零件设计 在凹模的结构设计中，采用镶拼结构有如下好处： （1）简化凹模加工，将复杂的凹模内形部的加工变成镶件的外形加工。降低了凹模整体的加工难度。 （2）镶件用高碳钢或高碳合金钢淬火。淬火后变形较小，可用专用磨床研磨复杂形状和曲面。凹模中使用镶件的局部凹模有较高精度，经久的耐磨性并可置换。 （3）可节约优质塑料模具钢，尤其对于大型模具更是如此。 （4）有利于排气系统和冷却系统的通道的设计和加工。 4.7 注射模具成型零件设计 在结构设计中应注意以下几点： （1）凹模的强度和刚度因此有所削弱，所以模框板应有足够的强度和刚度。 （2）镶件之间，及其与模框之间尽量采用凹凸槽相互扣锁，