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真空精密铸造炉 上海鑫蓝海自动化科技有限公司 质量第一 客户至上 创新精进 持续改善 上海鑫蓝海自动化科技有限公司 真空精密铸造炉主要用于生产最先进的高温合金异形部件，它们主要应用于航空航天、 能源发电、汽车等行业。 真空精密铸造炉是在真空环境下，将预先合金化的金属原料进行感应加热熔化并在真 空环境下浇注到铸模内，制成所需的铸件。 在常规工业中所需的多数是等轴晶精密铸件，而在航空航天及燃气轮机行业中所需的 是采用定向凝固以及单晶铸件，这主要是由于定向凝固铸件和单晶铸件可在极高温的工作 环境下仍然具非常优异的性能。 真空精密铸造炉一般都采用半连续炉型设计，它们设计有三个独立的腔体，三个腔室 分别为熔炼室、铸锭室及加料室，并且每个腔室之间都有隔离阀隔开，感应熔炼线圈及坩 埚安装于熔炼室，锭模安装于铸锭室，原料通过加料室来完成加料。 卧式加料精密铸造炉 上海鑫蓝海自动化科技有限公司真空精密铸造炉主要特点如下：  整个炉子可以设计成立式结构或卧式结构，适应性更强；  采用侧开炉门结构，可快速更换或检修熔炼线圈；  熔炼室内部无水冷电缆连接，运行时更安全；  采用精密的机械水平传动机构实现坩埚定点浇铸，并且具有记忆功能；  可采用液压或机电驱动系统，适应性更强；  可设计成卧式或立式棒料加料装置，且还具有炉衬装载和取出功能； 质量第一 客户至上 创新精进 持续改善 上海鑫蓝海自动化科技有限公司  锭模可设计成快速移动，并配有位移定位功能 （等轴晶炉型）；  可设计成机电或液压伺服驱动来实现锭模精确移动和定位 （定向、单晶）；  炉子配有大容量三级真空系统，实现锭模室的快速抽空；  配有的光学高温计，可对液态金属进行自动温度控制；  基于上位机PC和下位机PLC 的自动熔炼控制；  熔炼室内可设计多区感应式或电阻式锭模加热装置；  可以在真空下完成挡热板的切换，并且无需关闭锭模加热器； 上海鑫蓝海自动化科技有限公司真空精密铸造炉与国内供应商相比，其比较独特的设 计主要包括以下几方面：  熔炼线圈可快速更换：因为更换熔炼线圈所需时间长短也会影响到生产产量，上海 60 鑫蓝海品牌真空精密铸造炉设计的熔炼线圈可在 分钟内实现切换，并且由于感 应圈与连接母排采用特殊设计结构，所以在熔炼线圈切换过程中在真空腔体内无需 做任何电气连接，更不需要做电气的绝缘；  浇注过程的精确性及可重复性：液态金属浇铸到锭模的状态会直接影响到铸件的凝 固质量，因此真空精密铸造炉需要配置一套非常稳定且可靠的浇铸系统，为此上海 鑫蓝海开发了一套平移＋旋转式倾倒浇铸系统，在整个浇铸过程中可以实现感应线 圈及坩埚水平平移和旋转运动，这样就可以确保每次浇铸时坩埚都可以实现液态金 属向模壳中心的定点浇铸；除此之外，这种平移＋旋转式倾倒浇铸系统还增加了炉 子的灵活性，允许使用多种规格坩埚及大尺寸模壳；  挡热板自动夹持系统装置：在定向炉或单晶炉系统中会使用到的挡热板，它通常在 模壳加热器启动时被装入，此时需要打开熔炼室炉门并且需要对加热器进行冷却。 上海鑫蓝海开发了一套可靠的挡热板自动夹持系统装置，无需冷却加热器或打开熔 炼室炉门便可实现挡热板的自动更换。挡热板自动夹持系统装置由一组外部执行机 构及内部夹具组成，它可以实现挡热板固定在加热器下方或移出。挡热