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油井低密度洗井工艺技术及的应用 　　摘要 低密度洗井是集低密度洗井液及汽化洗井工艺于一体的油层解堵洗井技术,能解决低渗透油田井筒及近井地带堵塞问题,保护油层,提高产量。该工艺技术在靖安油田大路沟四区共实施5井次现场试验,累计增油980t,成功率80%,延长了检泵周期,取得了较好的应用效果。 　　关键词 低渗透油田;油层污染;洗井液;增产技术 　　中图分类号 TE25文献标识码 A 文章编号 1674-6708(2010)18-0076-02 　　 　　0 引言 　　靖安油田大路沟四区位于陕西省靖边县境内,主力含油层系为长2,属于典型的“三低” 油藏。随着油田开发,区块地层压力及储层特性都在不断发生变化。各个作业环节带入油层的各类入井液体及固体微粒也对储层产生伤害,造成油井近井地带污染,表皮系数增大,流动系数降低,油井产能下降。低密度洗井工艺技术主要利用低密度泡沫流体在负压条件下冲洗井筒、解除近井地带堵塞,以恢复地层渗透率,该工艺操作简单,针对性强,为低渗油田稳产增产提供一个新的技术手段。 　　1 低密度洗井的工艺技术与选井依据 　　1.1 低密度洗井工艺技术 　　1.1.1 技术原理 　　低密度洗井工艺是利用配制一种密度小于水的洗井液,在洗井过程中通过调整地面气液比,以井底形成较大的负压差,将近井地带的固体颗粒以及沉淀物排出地层,同时在汽化水洗井过程中利用产生大量返排泡沫,加速井底脏物的返排,解除近井地带的堵塞,达到增产目的。 　　1.1.2 洗井方式选择 　　洗井方式分为正洗、反洗、正反交替洗3种方式。若井内射孔炮眼较脏,需强力冲刷时,一般采用下洗井器洗井;若砂面太高时,可先采用带斜尖的光油管反洗,再下洗井器洗井的方式。正反交替洗适用于脏物坚固、量多、比重大的油井。 　　一般油井采用正洗的方式,正洗的液流速度为0.3～0.6m/s,反洗则可达到1～3m/s,后者为前者的5倍,因此,它能带起较大较重的脏物。而使用洗井器正洗对井壁的冲刷力比反洗要强的多,所以要根据现场井筒脏物数量及特征确定正确的洗井方式。 　　1.1.3 合理的洗井负压值 　　洗井负压是指洗井时泡沫液柱形成的井底压力低于目前油层静压。合理的负压值既要保证液流从油层能顺利流出并冲刷松散堵塞物,又要保证负压值不能超过某个值以免造成地层出砂、垮塌、套管损坏、封隔器失效等问题。 　　洗井负压是指洗井时泡沫液柱形成的井底压力低于目前油层静压。合理的负压值既要保证液流从油层能顺利流出并冲刷松散堵塞物,又要保证负压值不能超过某个值以免造成地层出砂、垮塌、套管损坏、封隔器失效等问题。原则上负压值越大越好, 一般在3～5MPa,在方案设计和实际施工时,一般按静水柱压力的45%先测算泡沫形成的井底压力。 　　1.1.4 负压水力计算 　　为保证将井底赃物带出地面的水力条是:Vt2Vd(1) 　　式中Vt为洗井液返回地面上升速度,Vd为井底赃物在静止洗井液中的自由下沉速度,由地面试验测得。 　　(1)式得,保证赃物返回地面最小速度:Vmin=2Vd(2) 　　洗井时所需的最低流量:Qmin=AFVmin (3) 　　式中AF洗井液上返过流面积。 　　在洗井管柱尺寸一定情况下,返过流面积为0.017m2,井底赃物返回地面最小速度0.4m/s;由(3)可计算地面泵最小流量Qmin为25m3/h。 　　赃物从井底上升地面所需时间:t=H/(Vt- Vd)(4) 　　式中H为冲洗深度。一般洗井冲洗深度为射孔段上下2m,我们选1 200m洗井深度,可计算出赃物从井底上升地面所需时间48min。用t与实际返回时间做比较,可间接判断冲洗效果及冲洗液粘度是否合适。 　　1.2 低密度负压洗井液的配液要求 　　1.2.1 活性剂密度及粘度的选择 　　表面活性剂溶于水易形成泡沫溶液,由于泡沫是气液分散系统,密度低、重量小、压力非常小、密度0.05g/cm3～0.5g/cm3、比重1.5g/cm3～2.0g/cm3,粘度相对原液提高30%～50%且泡沫有一定的粘滞性,可连续流动,对水、油、砂石有携带作用。 　　1.2.2 稳定剂及其浓度选择 　　砂岩储层常常因为颗粒间相互排斥使粘土分散发生迁移,使储层渗透率明显下降。常用1%～3%盐溶液作为稳定剂,KCL比NaCl常用些,因为K+能防止水的侵入,阻止粘土膨胀。一般油层厚度小于5m的井加300kg药,对于油层厚度大于5m的井加400kg药。通过以上两个方面的分析,最终确定出低密度洗井液配液要求为: 　　1.3 施工工艺步骤 　　1)顶替置换井筒伴生气。起出原井生产管柱,下洗井管柱并探砂面,上提管柱5～10m,水泥车注入顶替液(活性水)直至油套环形空间返液,以替完井筒内伴生气,防止洗井时因伴生气