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油田井下压裂技术的应用的研究 　　摘 要：为满足社会发展对石油资源的需求，石油开采行业发展迅速，逐渐有更多新型技术被应用其中，可以更好的适应作业环境，同时提高开采效率。其中，井下压裂技术现在已经被广泛的应用到油田开采中，可以实现油田增产增注和整体效益，为充分发挥其所具有的??用优点，需要对其特点进行分析，并总结以往经验，做好每个细节的控制，降低外部因素干扰，本文对此进行了简单分析。 　　关键词：油田开采；井下压裂技术；应用控制 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.15.052 　　对于井下压力技术来讲，其在油田开采中应用比较广泛，并且取得了良好效果，但是在面对日益增加的油田开采压力时，还需要基于其原理，结合实际应用所存问题进行分析，有针对性的来采取措施进行优化，保证各项工艺参数设定的合理性，进一步提高开采综合效率。 　　1 井下压裂技术原理 　　井下压裂技术在油田开采作业中的应用，即通过对应水力作用产生的压力，促使油层产生裂缝，提高采油量。为充分发挥此种技术实际应用优势，要求施工时，综合分析作业环境特征，选择最为合适的压裂车在高压泵作用下，将具有一定粘度的压裂液压入油层内，促使井下产生高于地面的压力。在压力达到甚至超出地应力与附近岩石层强度后，便会造成油层产生众多裂缝，这是向其中加入支撑剂量，对裂缝做更进一步支撑，形成具有一定几何尺寸与倒流能力的填砂裂缝，为井下开采提供帮助[1]。井下压裂技术现在已经成熟，按照规范作业后，可以提高油层渗透能力，增加油田开采量。 　　2 油田井下压裂技术所存问题 　　2.1 机械设备数量多 　　虽然油田井下压力技术已经相对成熟，并且在实际生产中已经取得了显著效果，但是其需要众多机械设备作为支持，且对技术参数等要求十分严格，任何一个环节出现问题，均会对其使用效果产生影响[2]。为提高资源利用效率，减少人员、机械以及材料等投入，需要在现有基础上进行优化，以免现场堆放材料过多，以及施工人员聚集分布而产生的安全隐患。 　　2.2 作业安全风险高 　　就油田井下压裂技术应用现状来看，其在实际应用中还存在较大的安全隐患，各类风险控制不当，再加上油田开采作业的特殊性，稍有不慎就会产生安全事故。主要是因为井下压裂技术复杂性高，对工艺各操作层次有着十分严格的要求，如果施工人员专业水平较低，且实践经验不足，任何一个环节存在问题，均会对整个施工过程产生影响，不仅会降低开采量，造成油井主体技术部件损坏，甚至还会出现安全问题。 　　3 油田井下压裂技术优化措施 　　3.1 压裂液优化 　　压裂液为油田井下压裂技术应用效率的关键因素，能否高效返排决定了最终开采效率。就以往施工经验来看，多选择应用向汽油内填入粘性流体的方式处理，对井下基层进行压裂和裂缝拓展。现在工艺水平不断提高，可以选择应用胍胶压裂液作业，不仅可以适应更大的压井深度要求，提高温度，同时还可以提高压裂液粘度，更好的满足油田井下开采作业要求。 　　3.2 管控技术参数设置 　　3.2.1 混砂比 　　对于混砂比来将，如果其比重比较高，则对井下作用后产生的裂缝长度大、宽度小。对以往施工经验进行总结，一般混砂比控制在26.5%。为进一步提高井下压裂开采效率，尤其是扩边井与大砂量井作业时，为满足贯通程度较低压裂井施工要求，应适当降低混砂比，可调整为20%，促使其形成窄长裂缝，提高油田开采效率，增加出油量[3]。 　　3.2.2 强制关闭 　　通过裂缝强制关闭工艺来降低扩散程度，保证是由开采效率在最佳状态。在实际施工中，需要采取措施将裂缝壁面压实支撑剂延续都压裂扩散时间，避免裂缝出砂。但是如果扩散时间过长，压裂液破胶后将会渗透到裂缝面，直接造成地层损耗加大，而对采油量产生影响。基于此便可应用裂缝强制关闭工艺，有效缩短扩散时间，避免出砂问题对反排造成的不良影响，满足油田井下开采作业要求。 　　3.3 压力技术优化 　　3.3.1 流程优化 　　在确定油田井下压裂流程时，如果炮眼滤失压裂液在井筒附近层段，将会产生较大程度上的高渗透层立体损耗，低渗透层损耗程度则比较低，以及高渗透层段破裂压裂问题较小。聚驱油井储层厚度与曾透过率存在明显区别，广区域内功能聚合物驱井利用选择性压裂液作业，来增加低渗透曾开启数量，对水库改进成效做更进一步的提高。 　　3.3.2 砂井壁 　　为压裂裂缝稳定性，在施工时可以在注聚井压裂内放置核桃壳，并在接近井筒区域的缝隙内设置防砂井壁，确保压裂砂不会进入到裂缝，避免造成裂缝提前关闭。另外，因为添加的平均颗粒规格支撑剂，可以使得颗粒直径支撑剂平均规模减小，提高支撑剂运行稳定性。 　　3.4 返排液再利用 　　为提高各类资源的利用率，在对油田井下压裂技术进行分析时，