《给排水泵房施工方案》.doc

给排水泵房施工方案 一、水泵房设备安装流程 图10.7.1 水泵房设备安装流程图 二、垫铁的安装 1. 垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于 300 毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为 500 毫米左右。 2.垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度一般为 1/20～1/10,对于重心较高或振动较大的泵采用1/20 的斜度为宜。 3. 斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为 30～70 毫米。 4.放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50％。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。 5. 泵找平后，垫铁组应露出底座10～30毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。 6. 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ,其相互间的偏斜角不大于3°。 7. 泵用垫铁找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。用0.05毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的 1/3 。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。 图10.7.2 垫铁安装示意图 三、地脚螺栓的安装 1. 放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求： （1）地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂。 （2）螺栓应垂直无歪斜。 （3）地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米。 （4）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/3～2/3。 （5）螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。 2. 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75 ％以上时进行。 3. 放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求: （1）用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定; （2）当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的 1/2 。 图10.7.3 地脚螺栓安装示意图 四、放线就位和找正找平 1. 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。 表10.7.1 设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 平面位置 标高 与其他设备无机械联系时 ±10 +20 -10 与其他设备有机械联系时 ±2 ±1 2. 泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件规定。一般横向水平度的允许偏差为 0.10 毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为 0.05 毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。 3. 泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择: （1）机体的加工平面。 （2）支承滑动部件的导向面。 （3）转动部件的轴颈或外露轴的表面。 （4）联轴器的端面及外圆周面。 （5）泵上加工精度较高的表面。 4. 采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定： （1）凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米,轴向倾斜应不大于0.05/1000。 （2）滑块联轴器的端面间隙S,当外径不大于 190 毫米时,应为0.5～0.8 毫米;当大于190毫米时,应为1～1.5 毫米。 五、离心泵的安装 二级单位技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。 1. 泵的清洗和检查应符合以下要求： （1）对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸 （2）调拨来的泵应进行拆检、清洗。泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。 2. 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。 3. 泵的找