cadcam在企业中应用.pptVIP

10、快速成型(RPM) 快速成形技术(Rapid Prototyping；RPM) 是基于材料堆积法的一种高新制造技术，即，快速成形技术就是利用三 维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。 11、检测（CAT） 坐标测量机的工作原理是 将被测零件放入它允许的 测量空间，精确的测出被 测零件表面的点在空间三 个坐标位置的数值，将这 些点的坐标数值经过计算 机数据处理，拟合形成测 量元素，如圆、球、圆柱 、圆锥、曲面等，经过数 学计算的方法得出其形状 、位置公差及其他几何量 数据。 ★九十年代是过程优化时期，信息和通信技术在知识经济发展过程中处于中心地位，企业意识到除了需要信息集成外，还需要对生产过程进行优化，这一时期是敏捷化时期，敏捷制造（Agile Manufacturing，AM）比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力，能对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。 数字化制造 数字化分析 数字化设计 数字化生产准备 ★ Internet在改变信息传递方式的同时也改变着企业的组织管理方式，使以满足经济全球化市场用户需求为核心的敏捷制造活动成为可能。其中，精益生产被认为是21世纪最先进的业务管理模式。 ★进入21世纪，随着经济全球化和信息化技术的飞速发展，产品生产中多品种、小批量、快速生产的特征日益明显。针对这种形势，制造业在过去制造资源计划（MRPII）、准时生产（JIT）、瓶颈管理（TOC）等生产管理模式的基础上，提出了许多新的制造模式和理念，如业务流程重组（Business Process Reengineering，BPR）、企业资源计划（Enterprise Resource Planning ，ERP），计算机集成制造（CIMS）、并行工程（ConcurrentEngineering，CE）、产品数据管理（Product Data Management，PDM）、全面质量管理（Total Quality Management，TQM）、供应链管理（Supply Chain Management，SCM）、虚拟制造（Virtual Manufacturing，VM）等等。 是以虚拟现实和仿真技术为基础，对产品的设计、生产过程统一建模，在计算机上实现产品从设计、加工和装配、检验、使用整个生命周期的模拟和仿真。这样，可以在产品的设计阶段就模拟出产品及其性能和制造过程，以此来优化产品的设计质量和制造过程，优化生产管理和资源规划，以达到产品开发周期和成本的最小化，产品设计质量的最优化和生产效率最高化，从而形成企业的市场竞争优势。如波音777，其整机设计、部件测试、整机装配以及各种环境下的试飞均是在计算机上完成的，其开发周期从过去的8年缩短到5年；Chrycler公司与IBM合作开发在虚拟制造环境用于其新型车的研制，在样车生产之前，即发现其定位系统及其他许多设计有缺陷，从而缩短了研制周期。尽管虚拟制造技术的出现只有短短的几年时间，虚拟制造的应用将会对未来制造业的发展产生深远的影响。 虚拟制造技术 （virtual manufacturing technology，VMT） 1、虚拟产品设计：飞机、汽车的设计过程中，会遇到一系列问题，如：其形状是否符合空气动力学原理，内部结构布局是否合理，等等。在复杂管道系统设计中，采用虚拟技术，设计者可以“进入其中”进行管道布置，并可检查能否发生干涉。美国波音公司投资上亿美元研制波音喷气式客机，仅用一年多时间就完成了研制，一次试飞成功，投入运营。波音公司分散在世界各地的技术人员可以从客机数以万计的零部件中调出任何一种在计算机上观察、研究、讨论，所有零部件均是三维实体模型。可见虚拟产品设计给企业带来的效益。 2、虚拟产品制造：应用计算机仿真技术，对零件的加工方法、工序顺序、工装和工艺参数的选用以及加工工艺性、装配工艺性等均可建模仿真，可以提前发现加工缺陷，提前发现装配时出现的问题，从而能够优化制造过程，提高加工效率。 3、虚拟生产过程：产品生产过程的合理制定，人力资源、制造资源、物料库存、生产调度、生产系统的规划设计等，均可通过计算机仿真进行优化；同时还可对生产系统进行可靠性分析。对生产过程的资金和产品市场进行分析预测