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浅析燃气设备故障分析的要点 　　摘要：随着现代化社会的不断发展和进步，人们的生活水平不断改善，相应的一种新型燃料，即燃气的使用也得到了全面普及。但是，燃气的使用存在着很多的隐患，如：燃气的使用范围广，监管起来比较复杂；安全系数较低，维护管理比较困难。为此，就目前情势而言，首要任务是加强和完善对燃气设备的维护和管理。本文就对燃气设备的常见故障进行了分析，最后介绍了燃气设备维护管理的具体措施。 　　关键词：燃气设备；维护管理；特点；故障特性 　　首先，自动化程度高。燃气设备系统中大量应用了各类自动控制技术，传统的手工操作模式逐渐被取代；其次，电子化。在各类燃气设备中大量应用了数字显示及自动计算仪表等各类电子化仪器设备，传统的机械计数、人工抄表读数等落后的作业模式被取代：再次，功能多样化。现代燃气输配生产模式大大提高了设备的利用率；最后，精密化程度越来越高。燃气用户对输配工艺参数的要求越来越高，相应的也要改善调压设备、稳压设备的性能及精度等级。 　　综上所述，燃气设备无论是在制造还是应用环节，均体现出与传统设备大不相同的特点，相应的其维护管理工作也要针对这些新特点来展开。在设备管理过程中强调设备的综合管理与现场管理，不断提升操作技术人员的专业水平。 　　一、燃气设备常见故障 　　1、燃气设备的常见故障 　　①突然停电，造成电磁阀断电关闭。②气质较差，排污不彻底，导致不过气。③用气量偏大，气化温度跟不上，导致进口电磁阀切断。④电磁阀损坏导致不过气。 　　2、燃气设备故障的主要分类 　　通常来说，燃气设备故障可以按下面的顺序来排列其重要性。 　　①潜在故障：目前对设备无直接影响，而故障一旦发生则后果严重。将直接影响全市人民用气。我们将燃气压缩机的润滑油系统漏油、异常振动、油冷却水温高等故障定性为潜在故障。 　　②安全故障：故障一旦发生，会危及人身或生命安全。燃气储罐、煤气湿式螺旋气柜一旦泄漏将有爆炸的危险，危及人身、生命安全。我们将燃气储罐及煤气储柜腐蚀、泄漏等定性为安全故障。 　　③运行故障：故障一旦发生，将影响生产运行，并造成修理的直接费用的增加。我们将各气源站内的罗茨风机（将各煤矿矿井气输送到市煤气储柜）、区域调压站、调压器故障定性为运行故障。 　　④非运行故障：此故障一般不影响生产运行，但影响修理费用。如机修间机床、深水泵、备用柴油电机的故障等。 　　二、基于可靠性分析的燃气设备维护管理 　　基于可靠性分析的设备维护管理，在进行维护管理方案时，主要以设备的可靠性及设备故障后果为主要参考依据，从结构性角度对设备故障后果进行综合分析，并提出既安全又经济的维修策略。具体而言，基于可靠性分析的燃气设备维护管理主要包括以下几个方面： 　　1、故障后果评估 　　开展故障后果评估过程中，可以根据下列顺序对其重要程度进行排列：首先为潜在故障。即现阶段不会对设备造成直接影响。但一旦故障发生则会引发严重后果。比如某市某加压站主要负责全市燃气供应，该站共有5台D―8011―l型燃气压缩机，如果该设备出现故障则全市居民的生活用气就会受到直接影响，因此针对该设备的某些故障即为潜在故障。比如润滑系统漏油、油冷却水温度以及异常振动等等。其次，安全故障。即发生故障后会对人身安全、生命安全、财产安全产生直接影响的故障问题，比如液化石油气储罐泄漏，或煤气湿式螺旋气柜泄漏等可能会引起爆炸，危及到相关人员的生命、财产安全。针对这类故障可将其定性为安全故障。再次，运行故障。发生运行故障主要会对设备的日常生产运行产生影响。并直接产生修理成本。通常将气源站内输送煤矿井气至市煤气储柜的设备、区域调压站以及调压器故障等视为运行类故障。最后，非运行故障，通常这类故障不会对设备的日常生产运行产生直接影响，但是会增加修理成本，比如机修间的机床设备、深水泵以及备用柴油电机等等。 　　2、故障特性分析 　　在基于可靠性理论的设备维护管理过程中，会按照故障特征曲线提前做好设备故障预防措施，从而将维修活动安排在设备发生耗损故障之前。现代燃气设备系统体现出大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、综合化的特点，相应的故障模式也会发生变化。相关学者针对设备可靠性做了大量研究，总结出设备从投入使用到最终的淘汰的故障规律。 　　原来认为设备使用时间越长磨损越严重， 而且会使故障后果迅速上升，这种观点不一定正确。对于大多数设备，使用时间长短对于设备的可靠性影响不大。也就是说，经常修理设备或定期大修，不一定会防止故障发生，反而可能将初期的高故障率引入稳定的系统之中，增加设备总故障率。 　　三、加强燃气设备维护管理的具体措施 　　1、燃气设施安装应符合标准 　　燃具应具有国家规定的检验合格证，除居民家用天然气灶具外，均应由具有燃具安装、维修资质的单位进