浅析建筑工程模板施工技术的方案.docVIP

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浅析建筑工程模板施工技术的方案

浅析建筑工程模板施工技术的方案   【摘要】建筑工程模板施工是主体结构施工的重点和难点,模板施工质量的优劣关系到整个工程的质量。本文结合工程实例,介绍了模板施工技术的方案的选取以及施工工艺,可供相关专业人士参考。   【关键词】建筑工程;模板施工;质量要求   1工程概况   本工程为砖混结构,建筑等级三级,使用年限为50年,抗震设防为7度,建筑面积为455.95m2,工程总占地面积11926.8?O,层数为地上两层,总高度为6.754M,防水等级为三级防水,耐火等级为二级。   2材料设备要求   (1)木板(厚度为20~50mm),定型组合钢模板(长度为600、750、900、1200、1500mm)(宽度为100、150、200、250、300mm),阴、阳角模,连结角模。   (2)方木、木楔、支撑(木或钢),定型组合钢模板的附件(U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓),铅丝(12~14号),隔离剂等。   3作业条件   (1)弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙(或混凝土墙)的位置是否符线。办理预检手续。   (2)构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。   (3)模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。   (4)检查构造柱内的灰浆清理:包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。   4操作工艺   4.1支模前将构造柱圈梁处杂物全部清理干净。   4.2支设模板   (1)构造柱模板:砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法,为防止浇筑混凝土时模板鼓胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上,并每隔1米以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ20。拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1米以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢。根部应留置清扫口。   (2)圈梁模板:圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固定。如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。砖混、外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞,中间每隔50cm左右留一道,每面墙不宜少于5个洞。   4.3安装楼板模板   流程为地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。底层地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板,采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱,依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。一般支柱间距为80~120cm,大龙骨间距为60~120cm,小龙骨间距为40~60cm。调节支柱高度,将大龙骨找平。铺定型组合钢模板块:可从一侧开始铺,每两块板间边肋用U型卡连接,U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间,不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密。平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20~30cm处一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。将模板内杂物清理干净,办预检。   4.4模板拆除   柱子模板拆除时先拆掉柱斜拉杆或支撑,再卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U型卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板拆除时应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,楼板模板拆模先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后,再拆底层排架。有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MPa时,方可拆除。板与梁模板强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定。拆下的模板及时

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