塑性成形-(精选·公开·课件).ppt

第二章 金属塑性成形 第二章 金属塑性成形 二、塑性变形后金属的组织和性能 2. 回复 4 . 热变形及其影响 7、冷变形和热变形比较 化学成分 一般情况下，纯金属的塑性成形性优于合金，合金中合金元素含量越多，塑性成形性越差。钢中碳含量、合金元素含量越多，塑性成形性越差。硫易使钢产生热脆，磷易使钢产生冷脆，都会使钢的塑性成形性降低。 金属组织 同样的化学成分，固溶体组织的塑性成形性优于机械混合物；细晶组织的塑性成形性优于粗晶组织；热成形组织的塑性成形性优于冷成形组织和铸态组织。 2）变形条件的影响 ①变形温度 一般说来，随着变形温度的提高，金属的塑性成形性提高。 ③应力状态 压应力有利于防止裂纹的产生和扩展，压应力个数越多、数值越大，金属的塑性就越好。 四、塑性成形基本规律 1、体积不变定律 金属塑性变形前后的体积相等，即体积为常数，也称为不可压缩定律。 2. 临界切应力定律 3. 最小阻力定律 在变形过程中，如果金属质点有可能向各个不同方向移动，则每一质点将沿着阻力最小方向移动 。 质点流动阻力最小方向是通过该质点指向金属变形部分周边的法线方向。 应用： 确定金属变形中质点的移动方向 控制金属坯料变形的流动方位 降低能耗，提高生产率。 4. 塑性变形时伴随有弹性变形的定律 变形金属的总变形是由弹性变形和塑性变形所组成。 二、自由锻基本工序 三、自由锻工艺规程的制定 §3 模型锻造 （二）锻模结构 （三）模膛的分类 （四）锻模工艺规程的制定 2)确定加工余量、公差和敷料 2. 确定模锻工步 1．热模锻压力机上模锻 2．平锻机上模锻 2）平锻机上模锻过程 1-固定凹模 2-活动凹模 3-冲头 4-挡板 5-坯料 3）平锻机锻造工艺特点 3.摩擦螺旋压力机上模锻 3）摩擦压力机锻造锻件 §4 板料冲压 一、冲压设备 二、冲压基本工序及工艺特点 2）拉深废品 2. 弯曲 3）弯曲工艺特点 三、冲模的分类及结构 四、冲压件结构工艺性 1.工件精度高，表面粗糙度低，达到少屑或无屑加工。 2.通过塑性成形，使工件件具有更好的机械性能。 3.具有更高的生产率和更好的劳动条件。 4.广泛采用电加热和少氧、无氧加热。 一、 精密模锻 在模锻设备上，装置高精 度锻模，采用合理成形工艺， 直接锻出所需要的零件。 尺寸精度可达IT12-IT15； 表面粗糙度值Ra可达3.2-1.6μm。 二、精密冲裁 三、挤压成形 3、工艺特点 利用两个外表面镶有楔 形凸块，并作同向旋转 的平行轧辊对坯料进行 轧制的工艺方法 。 主要用于加工阶梯轴、 锥形轴等各种对称的零 件或毛坯 。 1. 剪床： 2. 冲床： 下料设备 1）斜刃剪 2）平刃剪 3）圆盘剪 冲压设备 1）开式冲床 2）闭式冲床 （一）分离工序 使坯料的一部分相对另一部分产生分离的工序。 （冲孔、落料、修正、剪切、切边等） 1. 冲裁（落料、冲孔） 使坯料沿封闭轮廓分离的工序。 1 2 1）冲裁的变形过程 ①弹性变形阶段 ②塑性变形阶段 ③断裂、分离阶段 塑性变形阶段 弹性变形阶段 断裂分离阶段 1 2 3 4 1 塌角区 2 光亮带区 3 剪裂带区 4 毛刺 2）冲裁模设计及冲裁工艺特点 ① 凸凹模要具有锋利的刃口 ② 凸凹模间隙要合理 Z 双边间隙 Z = （5%~10%）t ③凸凹模刃口尺寸要正确 落料：以凹模为设计基准 D凹 = d落 D凸= D凹 - Z D凸 = d孔 D凹 = D凸 + Z 冲孔：以凸模为设计基准 ④ 排样要合理 排样：冲裁件在板料上的布置方式。 有接边排样 少无接边排样 3）冲裁力 k — 安全系数（1.3） L — 冲裁件周边长度（mm） ? — 坯料的抗剪强度（N/mm2） t — 坯料厚度（mm） （N） 2、修正 利用修正模沿冲裁件外缘或 内孔刮削一薄层金属，切掉 剪裂带和毛刺。提高其尺寸 精度降低表面粗糙度。 IT9-IT7 Ra = 1.6-0.8 цm （二）变形工序 使坯料的一部分相对一部分产生位移而不被破坏的工序。 （拉深、弯曲、翻边、成形等） D 1、拉深 使坯料在凸模的作用下压入凹模， 获得空心体零件的冲压工序。 1）拉深变形过程 d d h ① 拉裂（拉穿） ② 起皱 3）拉深模设计及工艺特点 ① 凸凹模的工作部分必须具有一定的圆角； r凹=10t r凸=（0.6-1）r凹 ② 凸凹模间隙要合理 Z =（1.1-1.2）t Z — 单边间隙 ③ 控制拉深系数（m） m = d/D =（0.5-0.8） D=100 d=20；h=42 d1=55 d2=32 32/55=0.58 d3=20 20