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现场安全管理知识 现场安全管理 现场安全管理的定义 现场安全管理是指生产经营单位按照国家有关安全生产法规和本单位的安全生产规章制度，以直接消除生产过程中出现的人的不安全行为和物的不安全状态为目的的一种最基层的、具有终结性的安全管理活动。 现场安全管理的内容： 1、加强对人的管理，控制违章违纪行为。 影响因素：生理、心理、环境和素质等 2、加强对设备（工具）及作业环境的管理，控制物的不安全状态。 形式：（1）安全设施、安全装置的缺陷。 （2）物体的放置或工作场所的缺陷。 （3）劳动防护用品的缺陷。 （4）生产设备（工具）没有处于完好得技术状态。 现场安全管理的体现分为： 一、行为管理 二、生产设施设备管理 三、作业过程管理 四、作业环境管理 五、危险作业的现场管理 六、交叉作业的现场管理 一、行为管理 行为管理的对象为：人的不安全行为 人的不安全行为就是不符合安全生产客观规律，有可能导致伤亡事故和财产损失的行为。 对策： 1、对员工进行职业适应性检查 2、合理选拔和调配人员 3、制定安全操作规程，明确不安全行为规范，禁止员工以不安全行为操作 4、制定安全操作标准，推行标准化作业 5、做好安全生产的教育工作，使员工增强安全意识，提高遵章守纪的自觉性，提高安全操作技能的水平 6、实行确认制 7、却实加强现场安全操作检查，及时发展、制止和纠正违章作业 8、竞赛评比，奖优罚劣。 行为安全管理的核心 ——是针对不安全行为进行现场观察、分析与沟通，以干扰或介入的方式，促使员工认识不安全行为的危害，阻止并消除不安全的行为。 生产设备及安全设施管理 设备设施安全管理是指坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。 设备设施的管理工作 1、制定安全操作规程 2、制定设备维护保养责任制 3、安装安全防护装置 4、员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。 作业过程的定义 作业过程是指以一定方式组织起来的人群，在一定的作业环境内，使用设备和各种工具采用一定的方法把原材料和半成品加工、制造、组合成为产品，并安全运输和妥善保存的过程。 作业过程管理的对象：人的不安全行为 作业过程管理： ①合理安排劳动和休息时间（⑴工作时间制度、⑵工间休息）； ②调节单调性作业（⑴充实操作内容、⑵建立中间目标、⑶定期轮换工作，创造新鲜感、⑷实行色彩和音乐的调节）； ③确定适当的工作节奏（应该兼顾提高工作效率和减轻工人劳动强度两方面的要求）； ④实行标准化作业（可以让工人的操作形成习惯，避免不安全行为和违章行为）； ⑤实行确认制（⑴范围：凡是可能发生误操作，而误操作又可能造成严重后果的，都应制定并实施可靠的确认制、⑵按作业程序制定确认制：作业准备的确认、作业方法的确认、设备运行确认、关闭设备的确认、多人作业的确认）。 作业环境管理： 作业环境管理： ①作业空间的合理设计（基本原则是按照为操作者创造舒适、安全的作业条件的要求，合理地设计、布置机器、设备和工具）； ②作业场所的清理、整顿（清理即把需要的和不需要的物品区分开，并且清除不需要的物品。整顿就是把需要的东西以适当的方式放在该放的地方以便于使用。）； ③合适的照明、通风、温度、湿度（⑴合适的照明的目的在于创造一个良好的光环境、⑵合适的温度、湿度和通风的目的在于创造一个良好的热环境）； ④安全信号装置、安全标志的完善（安全信号装置和安全标志是警告装置，它在不能消除、控制危险的情况下，提醒人们避开危险的装置） 危险作业的现场管理 危险作业： 当生产任务紧急特殊,不适于执行一般性的安全操作规程,安全可靠性差,容易发生人身伤亡或设备损坏，事故后果严重,需要采取特别控制措施的特殊作业。 危险作业的基本特点 1、临时性：时间、地点、人员 2、不固定性：程序、设备、工具 3、危险性：复杂、困难、技术 危险作业的实施 6.1 危险作业申请批准后，必须由执行部门负责人下达危险作业指令。操作者有权拒绝没有正式作业指令的危险作业。 6.2 作业前，部门负责人或危险作业负责人应根据作业内容和可能发生的事故，有针对性地对全体危险作业人员进行安全教育，落实安全措施。  6.3 危险作业使用的设备、设施必须符合国家安全标准和规定，危险作业所使用的工具、原材料和劳动保护用品必须符合国家安全标准和规定。做到配备齐全、使用合理、安全可靠。 危险作业的实施 6.4 危险作业现场必须符合安全生产现场管理要求。作业现场内应整洁，道路畅通，应有明显的警示标志。 6.5 危险作业过程中实施负责人应指定一名工作认真负责、责任