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浅谈拉延模具的设计应注意事项 　　摘要 拉延模导向形式，一般采用内导向，即压边圈内与凸模导向、外与凹模导向。特点是结构紧凑，模具尺寸小，造价低，是一种常用的结构。对于细长柱类件和周边为不规则曲线类件，导板位确定困难的可以采用外导向即：凸模和凹模都与压边圈的外部导向；或者采用箱式结构：即凸模与压边圈外部导向，凸模与凹模直接导向，提高了导向的精度。但采用箱式结构增大了模具尺寸，制造成本提高。 　　关键词 拉延磨具；导向；设计 　　中图分类号TG7 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）39-0162-02 　　1拉延模的类型 　　拉延模送料面线的高度及结构形式，是根据冲压设备情况由用户提出的。拉延模的闭合高度一般取650mm~1000mm。送料面线的高度一般取500mm~700mm，必须保证压边圈有足够的强度，使操作者能够方便的进行上下料操作，所以送料面高度取在闭合高度中心偏上100mm~200mm。拉延模结构形式，一般分为单动拉延模和双动拉延模。 　　2尺寸标柱时应注意以下几个问题 　　尺寸标柱时应考虑加工（制造）的方便。同一视图上不应有重复标柱。尺寸和图形应一致。参考尺寸应尽量少用。同一零件的尺寸应尽量在一张图标注清楚。模具各零件相关尺寸的标柱基准尽可能一致。中小型模具仍旧沿用习惯方法标注（不采用中心圆点标柱方法）。平面图上应标明事项模具中心线符号基准点。剖视图的剖切位置、方向、符号。在剖视图和向视图上未注明的符号。 　　3 尺寸标注与标准件选用规范 　　与标准件装配位置尺寸标注：标准件的选用标准，主要由用户指定，所选用的标准件代号按其选用的标准，一定要准确无误，以免造成不必要的损失。 　　与标准件装配位置尺寸标注，与标准件结构尺寸对应无误。 　　3.1拉延筋的设置 　　原则上将其设计在上模（凹模）上； 　　调整压边力。 　　3.2 排气孔 　　一般直径为６。 　　3.3压料圈观察孔 　　1）用于观察凸模的工作情况； 　　2）设备前后各有一个，最好设置在操作员易观察的位置； 　　3）有时候排气孔，观察孔是通用的。 　　3.4安全区域 　　1）一般150×150或者120×120；高10； 　　2）自动化生产线：把插销放于安全区域，模具停止工作。 　　手动时：当合模后，模具无法打开时，可在安全区域放千斤顶，打开模具。 　　3.5拉延模具基本结构 　　1）组成部分：上模；活塞；下模； 　　2）按照压力源不同可把床台分为： 　　（1）油压机；（2）机械式压力机；（3）氮气弹簧（复合式）床台。 　　3.6模具内部结构 　　1）在模具中只要是活动的，都需要导引；且都要有限位装置； 　　2）分模线（P/F线）； 　　3）导引：外导引和内导引。 　　外导引：优点：有利于钳工装配，稳定性好，精度高；缺点：模具尺寸相应会增大。 　　一般，外板件，形状不规则的，起伏较大的，细长件，最好用外导引。 　　内导引：在分模线旁边，优缺点正好和外导引相反。 　　4）导板规格确定：单列导板；双列导板 　　5）压力源 　　（1）顶杆 　　优点：可以降低模具高度；压力调节范围大；成本低；缺点：模具结构相对复杂，互换性差；机差；顶杆的布置：应尽量靠近分模线，顶杆的数量越多越平衡。 　　（2）氮气缸（氮气弹簧） 　　优点：互换性好；使用寿命长；压力稳定；缺点：成本高；模具高度相应大。串联起来，如果有哪个坏了，就会知道。（气压表显示压力） 　　（3）弹簧 　　优点：价钱便宜；缺点：容易失效。 　　3.7常用五金零部件 　　1）平衡块 　　作用：调整机差；控制流料；平衡的作用。 　　设计要求：上下方要有肋支撑；下方一般设有停止块，高度根据客户的要求（元创高为20）；平衡块到样件距离大于等于40的，方便机械加工；平衡块尽量靠近分模线，两平衡块之间的距离为350~450。 　　２）定位具 　　设计要点：分布要均匀，尽量向外布置。在定位具旁边逃料一个小缺口，方便调整。上面要挖让位孔。一般情况下，定位具比坯料（blank）高出5~10。 　　３）等高螺栓（安全螺栓） 　　设计要求： 　　４）导板背托 　　５）安全护板；防护板 　　６）到底标记（DCB）看模具是否到底 　　设计要点：尽量设计在废料区，看客户要求是否保留，如果是左右对称件，可以用左右到底标记取而代之，可设计在后序要冲孔的位置。设计在平面上。 　　７）合模孔（C/H） 　　合模时，以它为基准，可用来装定位销定位；研磨时用的基准孔，为了后序工程板件精确定位，合模；尽量设计在平面上，如果不方便，也要设计在５度以内。 　　８）材料（铸造） 　　铸材：有软倒硬： 　　FC250板厚1.0以下