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浅谈喀斯特地质条件下溶洞及事故桩处理的方法 　　摘 要：介绍喀斯特地质条件下溶洞的处理方法，以及经过桩基检测出不合格桩的处理方法。 　　关键词：喀斯特地质；溶洞处理；桩基处理 　　我国疆土幅员辽阔、地大物博，含有各种地基，广东、广西尤以喀斯特地基为主，地基中含有大量溶洞，桩基施工过程中经常会出现漏浆现象，桩基成桩后又经常出现桩身中夹有泥块、气泡、蜂窝现象，更有甚者出现断桩现象，进而导致桩基检测不合格，本文简要介绍了溶洞的处理方法，以及桩基检测不合格桩的处理方法，望可与同行工程技术人员共同探讨。 　　我司施工的广东云浮青洲水泥有限公司4500T/D熟料新型干法水泥生产线熟料库位于广东省云安县六都镇冬城，建筑物为圆筒筒仓，直径60m，用地面积2826m2，地基中含有大量溶洞，为典型的喀斯特地基，基础采用冲孔灌注混凝土桩基础，设计为145根，桩径分别为1.3米和1.5米，非入岩桩身长度，直径1.3米桩有效桩长≥51米，直径1.5米桩有桩长≥60米，入岩桩进入中风化岩石深度为1倍桩径，单桩设计承载力分别为10165KN和14000KN。 下面结合该工程施工过程中出现的具体问题，来浅谈下喀斯特地质条件下溶洞及事故桩处理方法。 　　一、溶洞处理方法 　　（一）、溶洞处理分类 　　本场地基岩主要为页岩及白云质灰岩，地质条件较为复杂，深部岩石多呈层叠现象，且风化程度不均，全风化、强风化地层中夹杂微风化岩。中―微风化岩中夹有强风化岩等，岩性差别大，风化裂隙正为发育，在地下水作用下，导致岩洞及土洞不良地质较为发育，土、溶洞大小不一，分布无明显规律，在桩基冲孔成桩施工中造成漏水、漏浆现象较严重。桩基础在冲桩时需做好土、溶洞及风化裂隙的注浆（或水泥）堵漏加固工作，不同溶洞处理方法不同，由易到难可分为如下四种： 　　1、当冲孔作业时出现漏浆现象，报监理、业主代表现场确定，当确认为是溶洞时，采用粘土法处理溶洞。 　　2、当采取了以上黏土法填充溶洞无效时，采用粘土、片石、水泥混合材料法处理溶洞。 　　3、当采取了以上混合材料法处理溶洞无效时，采用混凝土材料填充溶洞。 　　4、当采取了以上3条措施填充溶洞仍然无效时，采用钢护筒跟进法。 　　二、溶洞处理的具体做法 　　分别介绍以上四种具体做法如下： 　　（1）、红粘土法 　　发生漏浆确定为溶洞时，先用红粘土填充，填充深度和次数视现场实际情况而定，以达到止住漏浆为止。 　　（2）、片石、粘土、水泥混合材料填充法 　　填充材料：片石、粘土、水泥。 　　体积配合比：片石：粘土：水泥=1：1：0.1。 　　材质要求：片石尺寸不大于20cm×20cm；粘土选用为当地粘性较高的红色粘土；选用42.5#普通水泥。 　　计量器具：钢制无底方形漏斗，方形漏斗尺寸为：1000×1000×500。 　　工艺要求：当出现溶洞时，按配合比拌匀材料，填充一层，采用钻头冲击一遍，尽量使片石和粘土保持密实。直至填充至溶洞顶部1～2m。溶洞填充完成后，向钻孔内注入稠度较大的泥浆，使其自然浸入片石缝隙内，然后采用钻头冲击，使片石和粘土挤入溶洞内，形成泥石护壁。在钻头冲击过程中，若再次发生漏浆，可按上述方法再次填充。 　　（3）、 灌注低标号混凝土法 　　对于较大的溶洞，尤其是半填充或无填充溶洞，在采用填粘土和片石的方法难以成孔时，这时可用灌注低标号混凝土（可用C20）的方法进行处理。 　　施工准备和开孔方法同填充粘土和片石方法，为节约混凝土灌注量，可先填充粘土和片石，反复冲挤，待溶洞填注基本饱满时，再灌低标号混凝土至溶洞顶1m 以上，待混凝土达到一定强度后再继续冲孔。 　　（4）、钢护筒跟进法 　　在溶洞较大，洞内无填充或有流塑充填物，漏水严重或与暗河连通时，采取上述方法无效时，可采取钢护筒跟进法施工。就是一面冲孔、一面接高护筒，并将其振动下沉至已钻成的孔内或溶洞内，用以阻断溶洞内流塑充填物或水的流动，便于冲孔施工。其中内护筒内径和长度按一下方法确定： 　　a、内护筒内径的确定。现场根据桩孔穿过大溶洞的数量，确定内护筒级数，每增加一级，内护筒内径增加0.2m，最小一级内护筒直径大于桩径0.2m。为保证内护筒的刚度，防止受压变形，钢护筒采用10mm 钢板卷制。下沉内护筒时，由大到小，分级逐次下沉进行。先钻大孔，下沉大护筒，再钻小孔、下沉小护筒。 　　b、内护筒长度的确定。护筒长度L=h+3（m）（h为地质实际的溶洞高度），如果内护筒太长可分节下沉，在孔口焊接连接。 　　三、施工要求 　　1、在冲孔作业时发现漏浆现象，及时报告监理和业主，在征得监理和业主同意后可按以上要求处理。 　　2、在处理溶洞时须有施工员、质检员在现场指挥和指导工人作业，同时做好处理溶洞的施工记录，相关资料及时报送